机加工废水处理
1、机加工废水的来源
机加工废水是指机械加工各种金属制品过程中所排出的废液和冲洗废水，如车、磨、削、轧等加工过程，其来源主要有：
（1）机械加过程润滑、冷却、传动等系统产生的含油废水，主要有润滑机油、防锈油、冷却和传动用的乳化油等；
（2）机械零件加工前清洗过程中产生的废水，主要含浮油、油污、机油、汽油、表面活性剂等。
（3）机加车间冲洗地面、设备、容器等排出的废水，废水中含有浮油、乳化油、表面活性剂、泥土等，是机械加工含油废水的主要来源。
实际生产中，人们也会根据具体的机械加工过程，对废水进行分类，如常见的切削液废水、磨削废水、铝拉丝废水、乳化液废水等。
机械加工废水虽量少，但有机物浓度却很高，若不进行处理直接排放会对环境造成严重污染。
2、机械加工废水的特点
机械加工废水中的主要污染物是有油类物质(浮油、乳化油等)、表面活性剂、难降解有机物、盐类、部分残存可溶性金属、泥沙等。其特点为：
（1）含油量高 机械加工废水中的油类一般以以下三种形式存在：浮油，其油珠粒径一般在100μm以上，经短时间的静置即可浮到水面;分散油，其油珠粒径一般在10~100μm，经长时间静置澄清也不易完全浮上表面;乳化油，其油珠粒径一般在1~10μm，这种含油废水一般含有石油、碳酸钠、油酸皂等表面活性剂，处理时必须经过破乳。
（2）有机物浓度高，可生化性非常差，BOD/COD小于0.2；
（3）废水含有大量表面活性剂（LAS），直接进入生化处理泡沫大，且对微生物具有毒害作用；
（4）水量水质不均衡，污水浓度波动幅度大 机械加工生产废水排水时间不定，导致水量水质不均衡，污水浓度波动幅度大，给污水的生化处理稳定性带来难度；
（5）一般的混凝剂如铝盐、铁盐对废水的乳化油没有任何作用。
3、机械加工废水的处理方法
机加工废水处理要先经过预处理，去除废水中的金属、沉渣、泥沙和浮油，然后再通过破乳，以去除废水中的乳化油；再经生化处理及后续处理，使废水达排放标准，进行排放。
（1）预处理
预处理一般采用筛滤、调节、沉淀等方法，均化水量水质，去除水的固体、悬浮物、泥沙等，减少对后续工序和构筑物的影响和损害，保持水处理过程的稳定性。与其它类型的废水相比，机械加工废水中含有各种油类，故其预处理过程需增加除油过程。
除油
重力分离法是根据油与水存在密度差，在重力作用下，经过一定的时候，使油自动浮于水面与水分离，去除水中浮油和大部分散油。重力分离法是既经济又有效的除油措施，也是目前最常用的初级除油方法，用以去除粒径较大的浮油和部分分散油，重力法常用的构筑物有：小型隔油池、平流式隔油池和斜板隔油池。
（2）破乳
乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一层界膜带有电荷，油珠外围形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。因此，要使油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行后续处理。
常用的破乳方法有：
高压电场法
该方法是利用电场力对乳液颗粒的吸引或排斥作用，使微细油粒在运动中互相碰撞，从而破坏其水化膜及双电层结构，使微细油粒聚结成较大的油粒浮升于水面，达到油水分层的目的高压电可采用交流、直流或脉冲电源。
药剂破乳法
药剂破乳法是指向废水中投加破乳剂，破坏油珠的水化膜，压缩双电层，使油珠聚集变大与水分开。药剂破乳又分为盐析法、凝聚法、盐析—凝聚混合法和酸化法等。
a、盐析法：盐析法是通过投加盐类电解质，破坏油珠的水化膜，压缩油粒与水界面处的双电层的厚度，使油粒脱稳。单纯盐析法投药量大，聚析速度慢，设备占地面积大，对有表面活性剂的乳状液处理效果不好。但由于操作简单、费用低，使用较多，常作为初级处理。常用的电解质有氯化钙、氯化镁、氯化钠、硫酸钙、硫酸镁等。
b、 凝聚法：凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体。常用的絮凝剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等。
c、酸化法：酸化法是向废水中投加硫酸、盐酸、醋酸或环烷酸等，破坏乳化液油珠的界膜，使脂肪酸皂变为脂肪酸分离出来。采用这种方法因降低了废品率水的pH 值，故在油水分离后需要用碱剂调节pH 值，使之达到排放标准。
d、盐析—凝聚混合法：盐析—凝聚混合法是指向废水中加入盐类电解质，使乳化液初步破乳，再加入凝聚剂使油粒凝聚分离。
离心法
该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离。离心机有卧式和立式两种。在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出。
气浮法
气浮工艺是将空气通入到孔化液废水中，气泡从水中析出的过程，油类等污染物粘连在气泡上，因其密度远小于水而浮出水面。气浮前采取破乳的措施常选择选择投加混凝剂，破坏乳化油的稳定性，形成絮凝体，吸附油珠和悬浮物共同上浮，也有在气浮法中加入含羟基团的羟基乙其纤维、聚乙烯甲基醚等油水分离剂。
超滤法
超滤法是一种物理破乳法，它是使乳化油废水通过超滤膜过滤器，利用超滤膜孔径比油珠孔径小的特点，只允许水通过，而将比膜孔径大的油粒阻拦，从而达到乳化油水分离的目的。
（3）生物处理技术
生物处理技术用于去除废水中残存的溶解性油及其他有机物，常用的生化处理方法有：
厌氧生物处理技术
厌氧生物处理技术是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧气的情况下把有机物转化为无机物和少量的细胞物质的过程。
厌氧处理法有上流式厌氧污染床（UASB）、厌氧膨胀床（EGSB）、内循环厌氧流化床（IC）、厌氧生物滤池（AF）、厌氧接触法、厌氧挡板式反应器等。
厌氧水解酸化技术
根据微生物的分段厌氧发酵过程理论，厌氧生物处理可分为厌氧水解酸化处理过程和厌氧发酵产甲烷处理过程。
厌氧水解酸化一般用作有机污染物的预处理工艺，通过厌氧水解酸化可使废水中的一些难降解的大分子有机物转化为易于生物降解的小分子物质如低分子有机酸、醇等，从而可大大地改善废水的可生化性，为后续的好氧生物处理创造条件。同时，在水解酸化阶段，废水中的悬浮物被大幅度除去，COD等也相应降低。
活性污泥法处理
传统活性污泥法是生活污水处理是应用广泛的处理方法之一。其主要由曝气池。二沉池、曝气系统和污泥回流系统等组成。废水经初次沉淀池后与二沉池底部回流的活性污泥同时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮态并与废水充分接触，废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为生物细胞，并氧化成最终产物。非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才被代谢和利用，废水由此得到净化。净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水排放，分离浓缩后的污泥部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余则作为剩余污泥排出系统。
常见的活性污泥法有：AB法、深井曝气法、SBR法、氧化沟法等。
A/O法
A/O法也叫厌氧好氧处理法，A是厌氧段，主要用于脱氮除磷，O是好氧段，用于除去水中的有机物。在厌氧段，厌氧菌将生活污水中淀粉、碳水化合物等可溶性有机物水解酸化，大分子有机物降解成小分子有机物，提高后续好氧处理能力。其优点是除了使有机物得到降解之后，还具有一定的脱氧除磷功能，是将厌氧水解技术用做活性污泥的前处理。A/O具有流程简单、投资较少、总氮去除高的特点。
A2/O法
A2/O法也叫厌氧缺氧好氧处理工艺，是在A/O法的基础上，嵌入一个缺氧池，并将好氧池出水的混合液回流到缺氧池中，同时实现磷的摄取和反应硝化脱氮过程。相较于A/O法，对生活污水中氮、COD、有机物的去除率更高，在脱氮同时，还可以去除磷。在要求不高的情况下，A2/O法是生活污水处理主流的生化处理方式。
生物接触氧化处理技术
生物接触氧化法又称浸没式生物滤池，兼具活性污泥法与生物膜法的特点。生物接触氧化池内设置的填料浸没于废水中，在填料表面附着生长生物膜，填料间隙生成活性污泥，废水与生物膜和活性污泥接触而得到净化。为了提高废水净化效率，需使生物接触氧化池内的废水不间隔循环，反复与生物膜和活性污泥接触而得到净化。
MBR膜生物反应器
膜生物反应器（MBR）是将膜分离装置和生物反应器结合而形成的一种新的污水处理系统。膜生物反应器改变了活性污泥的泥水分离方式，不再使用重力式分离，而通过膜设备，在压差的作用下，清水被分离出来，微生物被截留并回流到反应器，MBR法出水水质好。
