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有机硅生产工艺废水中主要污染物为硅氧烷及氯盐，主要来源于氯甲烷合成，单体合成，盐酸脱吸，二甲水解，裂解，渣浆水解等有机硅生产的工艺环节，成分较复杂，氯离子含量高，硅氧烷含量高，COD(化学需氧量)含量高，但B/C(生化需氧量/化学需氧量)比值低，普通低于0.2，采用生化处置方法难以处理至达标，需在末端增设深度处置工艺从而去除废水中难生物降解的有机污染物。下面，江苏铭盛环境设备为您介绍有机硅工业废水处理臭氧-双氧水联用氧化技术。
1、材料与方法
1.1 废水的水质
本中试研讨对象为某有机硅生产企业经生化处置后的废水，经剖析检测，该水样的水质指标如表1所示。
1.2 实验设备及材料
氧化设备：配套50g/h氧气源臭氧发作器，配套气源及气源处置系统，自控单元等。材料：液碱(30%NaOH)双氧水(30%)，氧气(99.99%)。
1.3 水质剖析方法
COD采用《水质化学需氧量的测定重铬酸盐法》HJ828－2017测定，TOC采用《水质总有机碳(TOC)的测定非色散红外线吸收法》HJ501－2009测定，氯离子浓度采用《水质无机阴离子(F－，Cl－，Br－，NO2－，NO3－，PO43－，SO32－，SO42－)的测定离子色谱法》HJ84－2016测定，pH采用《水质pH值得测定玻璃电极法》GB/T6920－1986测定。
2、试验方法
启动臭氧发作器，设置氧气气源的流量为8L/min，该臭氧发作器的臭氧产量为0.8g/min。取生化出水的80L，加液碱调理pH值至8.47，倒入AOP氧化设备中，接通臭氧发作器，经过曝气方式使浓度为100g/m3的臭氧加入反应体系，同时以1.35mL/min的速度将双氧水滴入反应器，以实施氧化反应，在反应期间经过液碱维持废水pH值在8.2～8.9之间，每隔20min取样测定废水中的COD和TOC。
3、结果剖析
3.1 COD去除效果剖析
对氧化反应各时间点取样废水中COD浓度实施检测，结果如图1所示。由图1可知，随着反应时间延长，出水COD呈持续降落趋向，当反应时间为40min时，出水COD可降至150mg/L以下，即到达《污水综合排放规范》GB8978－1996中的二级排放规范，此时臭氧投加量为32g，双氧水投加量为54mL。当反应时间为80min时，COD可降至100mg/L以下，即到达《污水综合排放规范》GB8978－1996中的一级排放规范，此时臭氧投加量为64g，双氧水投加量为108mL。阐明臭氧－双氧水联用氧化工艺可无选择性地对该废水中的污染物实施氧化降解。
3.2 TOC去除效果剖析
对氧化反应各时间点取样废水中TOC实施检测，结果如图2所示。由图2可知，随着反应时间延长，出水TOC呈持续降落趋向，阐明在整个氧化过程中，都有有机物被完整降解为二氧化碳，水等其他无机物。
3.3 TOC与COD的相关性剖析
对TOC与COD的相关性实施剖析，结果如图3所示，废水中TOC与COD之间存在线性关系，详细如下：
TOC=(0.17708±0.00718)COD
总在整个氧化过程中，有机碳含量与化学需氧量的线性同步变化从另一个角度阐明臭氧－双氧水联用氧化工艺对该有机硅废水中污染物的无选择性氧化。
4、结论
(1)采用臭氧－双氧水联用氧化的处置方式，能够无选择性降解有机硅废水中难生物降解有机污染物。
(2)经过控制反应时间，臭氧－双氧水联用氧化可将经生化处置的有机硅废水处置至COD含量满足《污水综合排放规范》GB8978－1996中的二级排放规范和一级排放规范。
