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江苏铭盛环境设备工程有限公司

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线路板废水综合处理与回用

项目地点：江苏南京

类型：线路板废水处理、电子工业废水处理、工业污水处理

水质特点：江苏南京某线路板厂主要加工和制造线路板，需要采用镀镍、镀金、镀锡、OSP涂覆等工艺，生产过程中产生的废水中含有多种重金属元素和有机物，废水处理量为2600m3/d，其中回用：800m3/d，外排1800m3/d。

主要工艺：根据废水的特征，江苏铭盛环境设备工程有限公司对该废水进行分质预处理，然后再对综合废水进行处理。具体处理工艺如下：
（1）含镍废水处理
含镍废水主要指PCB生产制程沉金线“镍缸”后水洗水及破氰后的含氰废水。含镍废水主要含有镍离子，为一类污染物，车间的含镍废水在调节池进行收集，经一定的时间调质均匀后，提升至pH调节池进行pH调节后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氢氧化镍、磷酸钙污泥形式去除水中大部分污染物。出水使用多介质过滤器与镍离子交换系统，确保镍离子达标，过滤出水进入综合废水进行后续处理。工艺流程如图1所示。

（2）油墨废水处理
油墨废水主要来自蚀刻制程中显影、去膜程序所产生的高浓度废液及后续冲污清洗废水。由于废液以有机性污染物质（油墨﹑显影液）为主，故利用油墨在酸性条件下可自然凝聚的特性，将此类废水单独收集，并添加酸化剂调整反应的pH值在3～5，使水中所含的油墨酸化后凝聚成可进行固液分离的大颗粒粒子，通过压滤机将固液分离，滤液进入络合废水调节池进行化混沉淀，从而去除重金属。
油墨废水采用酸析+压滤机+化混沉淀的方法进行预处理后与络合废水一同排入综合废水一并处理，避免人工捞渣的烦劳。工艺流程如图2所示。

（3）含氰废水处理
本项目的含氰废水主要产生于含氰镀铜和镀金过程的清洗废水。车间的含氰废水在废水调节池中进行收集，经一定的停留时间调质均匀后，经泵提升至一级破氰反应池进行处理，加入NaOH及NaClO，控制pH值在10～11，ORP值在300～350mv进行一段破氰处理：

然后自流入二级破氰反应池，加入H2SO4及NaClO，控制pH值在7～8，ORP值在600～650mv进行二级破氰处理：

加药均为通过pH及ORP控制器与计量泵联动控制，自动加药。经过破氰处理后的含氰废水通过泵抽入可回用废水处理系统的调节池，和此类水一起进入后续处理。工艺流程如图3所示。

（4）络合废水处理
络合废水主要来源于各类高含铜废液及络合清洗水中含有有机物质与重金属离子（以铜离子为主），经调匀后以连续流方式由调节池输送至化学混凝处理系统。废水在反应池中调节pH至11，投加Na2S置换出络合物中的重金属离子，形成硫化物沉淀与氢氧化物沉淀，进入快混池后添加PAC，然后进入慢混池加入PAM。加药完成后，废水进入沉淀池，将析出的污泥、浮渣自液体中分离，废水过沉淀池后进入综合废水调节池。其设计主要目的为降低铜离子，降低综合废水对重金属处理难度。工艺流程如图4所示。

（5）综合废水处理
  产线分流下来的不可回用废水、预处理后的络合废水、油墨废水、含镍废水及可回用废水的RO浓水在废水调节池中进行收集。此废水含重金属离子与有机物，经一定的停留时间调质均匀后，经提升泵提升至反应池进行pH值调节，在混凝池及絮凝池加入PAC、PAM后流入沉淀池进行固液分离去除水中的重金属。出水流入中和池，调节pH后进入缓冲池准备进一步反应。
  缓冲池的废水提升至生化处理系统，经过水解酸化池及接触氧化池处理后进入二沉池进行固液分离，出水流入放流池，达标后对外排放。
  如考虑项目日后提升废水回用率，可预留一个二沉池作为末端水回用系统的工作区，在二沉池中安装（浸没式超滤）MBR系统。部分放流水处理后进入缓冲池，进一步提升至精密过滤器过滤后到RO系统，系统浓水返回综合废水调节池，产水进入可回用废水的回用水池做回用。综合废水处理工艺流程如图5所示。

（6）可回用废水处理
可回用废水指的是车间的一般清洗废水、磨板废水与经处理后的含氰废水。本项目中回用水工艺采用管式微滤膜（TMF）+反渗透（RO）工艺组合，达到节省场地、提高效率的效果。工艺流程如图6所示。

  ①管式微滤膜（TMF）系统。管式膜过滤是一种采用微孔膜在压力驱动下的错流式过滤工艺，用于从液体中分离悬浮固体。基本的过滤单元包括一个浓缩池、一台单级循环泵和一列膜组件，并有相关仪表用于监控系统运行压力和过滤过液流量。废水从反应池单元过来，经过化学反应，废水溢流到浓缩池内，然后用循环泵送出。
  废水以高流速从膜管内穿过，管式膜从混合液内将悬浮固体分离出来。TMF产水进入产水箱调节pH至中性，之后经缓冲池提升泵进入精密过滤器进行预过滤，去除废水中较大的有机物杂质及颗粒物等后进入RO系统。
  ②反渗透（RO）系统。反渗透系统是回用水系统中脱盐装置，它具有极高的脱盐能力，利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分。
  经过预处理后，合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。相反地，不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外或排入TMF产水箱。
  反渗透系统包括变频高压泵、反渗透膜组、阻垢剂加药系统、pH调节系统、冲洗系统、清洗系统及仪表等部分。

出水水质要求：回用水，其电导率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水执行《污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准。

系统特点：针对线路板废水的几大种类废水水质，进行了单独的分质预处理；
  对于回用水，本项目采用TMF+RO的双膜法组合工艺；
  利用TMF膜系统将回用水系统中预处理单元流程缩短，替代传统预处理单元中的沉淀池、多介质过滤器和超滤装置，节约了场地的同时减少了投入的设备数量。

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