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化学废水脱氮工艺是污水处理的重要措施。下面，江苏铭盛环境设备工程有限公司为您介绍的各种脱硝工艺在处理中各有优缺陷，今后脱氮工艺的开展还需求持续地创新和改良。
1、传统A/O生物脱氮工艺
1.1 工艺原理
化工废水处理中A/O生物脱氮工艺应用的时间较长，这种工艺属于传统形式的脱氮技术类型。A/O生物脱氮工艺就是应用微生物将污水中的有机氮转化成氮气，将氨态氮转化成NxO。整体的脱氮流程包括氨化反应、硝化反应和反硝化反应三个阶段，每个阶段的处理均具备独立性，需求应用沉淀池和污泥回流设备，并装备专用的反应器。其中前置反硝化反应需求在缺氧池设备中完成，硝化反应要装备好氧池，当污水进入处置系统中后，会从缺氧池经过好氧池后与沉淀池的污泥实施同步回流，最后到缺氧池。然后，污泥与好氧池混合液的回流可以为缺氧池与好氧池补充微生物数量，让其可以完成硝化反应，产出硝酸盐物质。当污水与混合液进入缺氧池之后，内部的碳源有机物含量就会到达较丰厚充足的状态，推进反硝化反应的完成，反应完成之后的出水会进入好氧池，在池内完成BOD5的降解反应。
1.2 存在的问题
传统A/O生物脱氮工艺在实践应用期间，因一切反应器构造的建立材质都是钢筋和混凝土，所以在工艺处理期间传质效果较低，单位容积状态下，污染物质的去除率也不高，处置的负荷程度处于偏低的状态。因而，通常需求加大反应器的容积，来强化污染物质去除的质量，这样就会使钢筋混凝土反应器建立的范围较大，费用较高。并且脱氮流程的处理时间较久，需求装备的设备较纷杂，隶属设备品种也较多，所以在脱氮的过程中需求长期对碱度和碳源实施补足，总体工艺应用的费用较高。
2、新型脱氮工艺设计与处理效果剖析
2.1 硝化-反硝化工艺
2.1.1 工艺设计
在硝化-反硝化工艺设计期间需求对能耗、溶解氧、沉淀池的污泥以及硝化菌繁衍、酸碱耗费等内容实施综合考量。这种工艺分为短程和同步两品种型，其中短程硝化反硝化工艺是经NH4＋–N→NO2－–N→N2完成，整个过程较全程硝化反硝化工艺时间大大缩短。同步硝化反硝化工艺原理如图1所示。
针对硝化-反硝化工艺处理的能耗问题，脱氮系统需求设置两个系统，其中一个是污泥回流系统，另一个是内回流系统。两个系统中内回流系统处理的回流比根本都会超越200%，最高时能到达400%，应用费用与性能会因而显著提升。在实施工艺改造设计时，需求针对回流泵实施改进，增加变频控制功用，来对脱氮期间的回流比实施控制，完成降低能耗。另外，溶解氧在硝化反应环节含量较多，它跟着回流直接进入缺氧池内部，这样会对反硝化反应形成不良的影响。在实施工艺设计时需求对硝化反应环节处理期间的溶解氧含量实施控制，不能超越4mg/L，还要将硝化反应尾部的曝气量实施降低，到达减少回流当中的溶解氧含量。在缺氧池区域，要增设水下搅拌器设备，对污水与空气的接触实施一定防控，应用搅拌器也能提升污水搅拌的充沛性，以此就可以将缺氧池内部的溶解氧控制在0.5mg/L以内。
2.1.2 处理效果
经过上述对硝化-反硝化工艺设计的优化改进，总氮的去除率有了显著的提升，根本都可以到达80%以上。新工艺请求脱氮设备的进水总氮质量浓度最少为30mg/L，最高不超越70mg/L，出水的总氮质量浓度均在9.23mg/L以下的程度，这样经过处置后的化工污水，总氮含量达到国度请求的化工污水排放规范，整体脱氮处理的质量和效率都较好。
2.2 厌氧脱氮工艺
2.2.1 工艺设计
厌氧脱氮工艺是将化工污水处在厌氧的状态下，微生物可以让硝酸盐或亚硝酸盐成为电子受体，让氨氮作为电子供体，完成让氨氮产生氧化反应，最终生成氮气，硝酸盐和亚硝酸盐经过复原反应也转换成氮气。这种工艺是应用生物反应原理完成脱氮，是生物脱氮工艺的创新表现。
2.2.2 处理效果
厌氧脱氮工艺作为新型的化工污水脱氮工艺，在实践应用中运用的各项设备范围都较小，具有良好的经济性，但在工艺设备处理时，对自动化控制系统的建立程度请求较高。由于创新型技术的理论应用时间还相对较短，因而在实践处理时还没有到达成熟的程度，各项设备在处理期间产生动摇的概率较大，所以处理稳定性是厌氧脱氮工艺理论应用当中需求重点强化的问题。若是工艺处理期间设备呈现动摇的状况，需求采取修复措施协助其恢复处理，这样会需求耗费大量的时间，因而还需对工艺技术实施进一步的研发创新，才干得以普遍的应用。
