工业污水，工业废水处理免费方案咨询电话：400-699-1558，江苏铭盛环境24H手机热线：158-9646-8025
3、生物处置法
厌氧好氧生物炭接触氧化工艺
主要设计参数如下：调节池：HRT 8～10h；厌氧池：HRT 3～5h；好氧池：HRT 6～8h；生物炭池：HRT 1～2h。
实验和实践应用显示，厌氧好氧生物炭流程在上述运转参数下，关于CODCr为800～1000mg/L的印染废水，处置效果全部能够到达国家排放规范，再稍加进一步处置还可回用，系统的污泥趋于本身均衡。
目前已有多家工厂采用该流程，运转时间最长的达5年以上，处置效果稳定，而且从未外排污泥，也没发现厌氧池内污泥过度增长。
厌氧好氧生物转盘
将厌氧生物转盘与好氧生物转盘串联起来，用于印染废水处置，也获得了好的效果。该工艺中厌氧、好氧各有污泥分离与回流设备，整个系统的剩余污泥全部回流到厌氧生物转盘。一是为了提升生物量，因此也缩短总的水力停留时间，二是为了将多余的活性污泥消化在系统内部。
该工艺流程也是兼备固着生长和悬浮生长的特性。还可经过向转盘投加絮凝剂进一步提升COD去除率和脱色率。该流程对COD、色度等的去除率均到达70%以上。
恰当投加微量絮凝剂，测得CODCr、色度的去除率可提升15%～20%。进一步提升厌氧池中的悬浮污泥浓度也能够提升脱色率和COD去除率。但该工艺中转盘的金属构件有腐蚀现象，需进一步研讨处理。
碱减量废水处置办法
化学法处置碱减量废水的理论根据是：碱减量废水用酸中和使pH值到达4～6后，对苯二甲酸析出，去除对苯二甲酸的碱减量废水再与涤纶仿真丝印染废水中精炼、印染等其他工艺的废水混合，综合废水的pH值通常小于11，CODCr低于1400mg/L，在此状况下采用生化法进行处理，再经物化处置，出水即可到达国家排放规范。
通常碱减量印染工业废水处理的流程为：碱减量废水→调节池→中和池→PE过滤器→出水与其它废水混合进一步生化处置。
采用化学法析出对苯二甲酸作为碱减量废水预处置技术，然后用生物技术处置综合废水的办法是处理高浓度涤纶仿真丝印染废水的有效办法，是目前处理该类废水的主要途径。
汕头经济特区新昌纺织印染厂有限公司实践应用显示：在原水水质浓度高、浮动范围大的状况下，排放水可到达国家规定的水质排放规范。该厂废水采用此法处理投资为5500元/m3废水；占地面积0.61m2/m3废水；电费为0.44元/m3废水；药剂为0.9元/m3。
采用化学法处置碱减量废水固然处置效果较好，但仍存在一些问题：
(1)预处置工艺的最佳pH值在4～6的范围内，而碱减量废水pH值为12～14，降低pH值需消耗一定数量的酸，从而使运转费用升高，这是亟待处理的问题。
(2)预处置产生的对苯二甲酸白色粉状物在工业上有回收应用价值，但市场销路有待开辟。
三、结论及存在问题
印染废水是一种水量大、色度高、组份复杂的废水，水质变动范围大。在城市下水道和污水处置厂建立较完善的城市，废水首先在工厂作预处置，到达城市下水道排放规范后再集中进行处置。
废水经过预处置再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处置负荷，同时便于依据不同的废水水质采取不同的预处置方法。
在对印染废水进行最终处置时，有机物的去除通常以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧(水解)好氧结合处置较为适宜，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处置。
色度的去除，通常以物理化学办法为主，关于规模大、处理要求高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，关于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。
从我国染料行业废水处理技术的现状来看，虽然经过多年努力，已获得一批适用技术，处理了不少问题，但总体上没有本质性的突破，特别是产品构造及工厂规划等不合理要素的存在，加重了废水的处理难度。
因而，处理废水问题的基本出路在于工艺变革，经过采用先进的生产工艺来减排或不排废水。这方面国内已有许多胜利的例子，如苯胺和邻甲苯胺的生产将铁粉复原改为氢化还原，彻底解决了铁泥水的污染；又如以氢化还原替代硫化碱还原用于氨基苯甲醚的生产，彻底解决了含硫废水等。
预防和管理印染废水的污染是相辅相成的两个方面，假如既采用预防措施，又采用各种办法积极处理，并做好处理后的水循环利用，这不只能降低水的耗费，而且能有效地减轻印染废水对环境的污染。
