铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
煤炭是我国主要化石能源之一，现代化工经过干馏、催化合成、生物化工、焦油加工和电石乙炔化工等先进化工技术，生产各种燃料和化工产品，如废品油、自然气、煤制甲醇、轻烯烃等。为促进经济开展与生态环境的谐和开展,国度在“十一五”规划中明白提出要在化工、钢铁、电力、煤炭等关键行业鼎力推行“零排放技术”。废水经过有效处置后到达循环应用，从而完成废水的零排放或近零排放。高含盐废水通常是指溶解性总固体(TDS)质量分数在3.5%以上的废水。煤化工工艺中产生的含盐废水通常经过膜浓缩或热浓缩技术将废水提浓，产生的淡水作为循环水回用，高含盐废水另做处置。膜浓缩技术经过长期的理论和改良曾经日臻成熟，本钱相对较低的同时具有稳定良好的处置效果。高含盐工业废水处理办法中能完成资源化应用的较少，除了稀释外排这类粗放的处置手腕外，国内外应用较多的有有深井灌注、蒸发结晶、冲灰法、自然蒸气塘等。蒸发结晶法是经过控制温度和压力使盐分以结晶的方式从高含盐水中析出。
本实验针对高盐废水的水质特性，首先采用高级氧化单元对大分子实施氧化去除，然后经过双碱法、高级氧化等手腕去除高含盐废水中的总硬度、钙硬度、悬浮物、COD和胶体等物质。然后再用活性炭吸附进一步余氯、有机物、金属元素、异臭、异味等有害物质。然后进入管式微滤(DF)系统实施别离，进一步去除废水中重金属、SS和部份COD，然后依据水质结果，判别能否再经弱酸床或者螯合树脂深度软化，然后进入电驱动膜深度浓缩，最终得到极少量的高浓度盐水，浓度到达22%以上。
1、主要设备单元
1.1 预处置单元
依据煤化工废水水质特性，将高级氧化单元、反响池、活性炭吸附单元、螯合树罐单元作为预处置加药反响单元，预处置采用Na2CO3和NaOH软化、活性炭吸附COD，依据进水水质灵敏控制加药量。也可依据详细状况参加适量的PAC等混凝剂，增强混凝效果，同时能够恰当提升COD的去除效率。预处置系统产生的少量污泥经过排泥口排入污泥脱水系统，脱水污泥作为危废处置。DF是预处置单元的中心安装，资料运用最有耐强性和耐化学腐蚀性的PVDF材质，其孔径与超滤膜相当，因而能够对废水中的污染物实施有效去除;同时由于其采用与传统过滤方式不同的错流方式，能够使含有污泥颗粒的废水完成更有效的固液别离，从而省去沉淀池、多介质过滤等环节。
1.2 深度软化单元
深度软化单元的中心安装是弱酸床和螯合树脂，两者是并列的关系，主要作用保证后续深度浓缩单元的稳定运转，保证对硬度的脱除效果。
弱酸床是应用弱酸性阳离子交流树脂的强离子交流才能，完成钙镁离子的吸附去除。目前应用最为普遍的是羧酸基树脂，其在偏酸性水中不易解离，只要在中性和偏碱性介质中才干解离从而与钙镁离子实施离子交流。
螯合树脂(chelateresins)是一类能与金属离子配位络和的高分子资料。与离子交流树脂以静电作用吸附钙镁离子不同，螯合树脂经过与金属离子构成配位键从而去除水中的钙镁离子。因而，从与金属离子的分离才能来看，螯合树脂比离子交流树脂更强，因而选择性也更高。
1.3 深度浓缩单元
深度浓缩单元的中心安装是GTES电驱动膜，它是在传统电渗析根底上开展而来以电位差为推进力的膜别离法，经过电驱动力将离子从水溶液中别离，主要用于海水淡化、食品和医药行业的脱盐和精制。电驱动膜别离器工艺的根本原理，就是应用直流电场电势差和阴阳离子选择透过性膜来完成阴阳离子的定向挪动，从而将溶质从原溶液中别离出来。电驱动膜别离器主要构造为—系列阴、阳膜交替排列从而构成一系列小水室，当溶液进入这些小室的时分，溶液中的离子在直流电场中定向迁移，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极。同时经过阴阳离子电驱动膜的合理排列，结果局部小室中溶液离子浓度降低而成为淡水室，与之相邻的小室富集了淡水室的离子成为浓水室。淡水室的水经过淡水管排出，浓水室的水经过浓水管排出，从而完成了溶液的浓缩。经过电驱动膜的深度浓缩安装将高盐废水TDS浓缩到≥220000mg/L左右，产水TDS≤3000mg/L，产水进一步处置后水质到达循环水回用规范后回用。
2、实验结果
2.1 预处置单元
实验进水水质如表1所示。
预处置单元主要调查对原水总硬度、浊度和COD的去除，去除效果见图1-3。实验结果标明，预处置单元能对原水中的硬度、浊度和COD实施有效去除，处置后的废水满足进入下一单元的水质请求。
2.2 深度软化单元
深度软化包括弱酸床和螯合树脂，以及其产水和再生系统。两种树脂在运用之前都要先经过预处置。深度软化单元的出水总硬度见图4。
从图中数据能够看出，深度软化单元对硬度去除效果良好，出水水质契合进入深度浓缩单元的请求。
2.3 深度浓缩单元
深度浓缩单元包括GTR中压反浸透安装和ED安装，预处置单元出水经过GTR中压反浸透安装提浓到TDS>50000mg/L后进入ED安装实施深度浓缩。GTR中压反浸透单元浓缩处置效果如下图5所示，GTR浓程度均TDS浓度到达63000mg/L左右，满足进入ED单元的设计进水浓度;GTR淡程度均TDS浓度为760mg/L，经水质剖析检测，总硬度均匀为13mg/L，COD均匀为31mg/L，水质较好，可作为中水回用。
ED单元浓缩处置效果如下表2、表3所示，浓水侧TDS均匀为227336mg/L，到达进入MVR结晶器TDS浓度请求；淡水侧TDS均匀为15389mg/L，可回流至GTR单元。
3、结论
采用预处置单元、深度软化单元、深度浓缩单元这一工艺道路能够将煤化工高含盐废水浓缩到TDS浓度220000mg/L以上，该浓缩水可进入MVR多效蒸发结晶器实施蒸发结晶从而得到NaSO4、NaCl产品盐，完成高含盐废水“零排放”，进而完成高含盐废水的资源化应用。
