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    冶炼烟气制酸废水深度处理工艺 鞍山废水处理公

    更新日期:2022-04-06 13:17
    铭盛环境——工业污水,工业废水处理专家,提供污水处理解决方案
     
      楚雄滇中有色金属有限义务公司属于有色金属冶炼企业,生产废水主要为制酸系统产生的污酸,污酸处置采用石灰乳+铁盐二级中和处置工艺,出水到达GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放规范》请求,但出水总硬度高、盐分高,只能回用于用水水质较低的水淬系统、地坪冲洗等,难以完成废水循环应用零排放。而该公司的循环水系统日耗水量达3000m3,如将该部分
    工业废水处理到达循环水水质请求,废水循环应用零排放的问题将迎刃而解。该公司拟建600m3/d生产废水深度处置项目,将这局部废水实施深度处置,到达GB50050—2007《工业循环冷却水处置设计标准》中再生水水质指标后回用于工艺循环冷却水,完成废水循环应用零排放。
     
      1、项目概略
     
      现有的工业废水处置技术有化学法、氧化复原法、萃取法、离子交流法、吸附法、膜别离法等,该公司污酸经处置后出水水质到达GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放规范》请求,但出水总硬度达3~5g/L、氯离子质量浓度500~7000mg/L、TDS6~8g/L,还含有一定浓度的铁、锌、铜等离子。针对该水质特性,600m3/d生产废水深度处置项目拟采用化学法+膜别离法组合处置工艺,化学法用于预处置,膜别离用于深度处置。预处置主要除钙、除铁,使该废水总硬度降到300mg/L以下,铁离子质量浓度低于0.1mg/L,到达膜深度处置进水水质指标请求;膜深度处置系统主要除去溶解于水中的盐类及各种离子,使出水水质到达循环水回用的水质请求。
     
      2、废水深度处置工艺原理及流程
     
      2.1 预处置
     
      经过原水泵将高硬度工业废水抽入调理池,平均进水水质、水量;在调理池内设置氧化风管,将原水水质中Fe2+离子氧化为Fe3+离子。氧化后的废水进入除钙池,经过参加w(NaOH)为30%的氢氧化钠溶液实施调理pH值为10~12;经过加药管道连续平均地参加质量分数为10%的纯碱溶液,使废水中钙、镁、铜、锌、铁等离子发作沉淀反响。反响后的废水自流进入絮凝池,经过加药管道连续平均的往絮凝池里参加PAC、PAM实施絮凝反响,废水中构成了大量的胶絮状物体;然后流入斜管沉淀池中实施固液别离,沉淀池的泥浆压滤外送,压滤液回流至絮凝池。上清液送至清水池,经检测水质到达膜处置系统进水条件后送膜处置系统处置。
     
      预处置反响方程式如下:
     
      2.2 膜深度处置
     
      预处置达标的废水进入多介质过滤器、超滤安装去除细小的不可以自然沉降的颗粒物质,如悬浮物、胶体、有机物、浊度等。经过滤后再分别进入一级反浸透安装、浓水反浸透安装、二级反浸透安装,整套系统经过PLC完成设备的启动、运转、反洗、停机备用等操作的自动控制。超滤安装前设置杀菌安装,杀灭水中的细菌、微生物等。反浸透系统作为系统的主要除盐设备,采用进口的DOW低压膜元件,同时装备气动蝶阀及流量、电导率、pH、ORP、SDI等检测仪表,并经过PLC完成自动控制。
     
      为取得水质较高的产水回用于循环冷却水系统,改善循环水水质,选用两级反浸透处置工艺,使产水水质指标接近锅炉用水水质指标。为减少浓水量,确保系统产水率达80%以上,在两级反浸透处置工艺的根底上,采用了浓水反浸透工艺,将一级反浸透浓水回收处置。
     
      2.3 浓水回用处径
     
      该项目产出的浓水约120m3/d,用于渣缓冷及水淬系统。转炉渣缓冷耗费浓水10m3/d,电炉渣缓冷耗费浓水20m3/d,电炉渣水淬系统耗费水量为300m3/d。该项目产出的浓水约120m3/d可完整被耗费完,完成废水循环应用零外排。
     
      2.4 工艺流程简述
     
      经过原水泵将高硬度工业废水抽入调理池,氧化二价铁离子后打到除钙池除钙;出水经过絮凝沉淀后,上清液进入多介质过滤器去除悬浮物,然后进入超滤系统,经过超滤系统进一步去除较小的颗粒物,产水进入RO1系统,再进入RO2系统,到达工艺循环冷却水规范后回用。RO1、RO2浓水分别进入RO3、RO1系统回收,RO3产水进入RO2系统再处置,RO3浓水开路用于渣缓冷及水淬。整个系统设置产水率大于等于80%,浓水量小于20%,经过膜系统处置及浓水回用后,整个系统到达零排放的效果。600m3/d生产废水工艺流程如图1。
     
      3、运转效果
     
      该项目于投入运转后,逐渐调试到达满负荷生产。该公司对满负荷生产状况实施了统计剖析,生产时间共计72h,试车期间处置原水量1990m3,系统处置水量633.33m3/d,其中产水量1673m3,浓水量317m3,产水率84%,浓水率16%。废水处置效果、设备运转及药剂运用状况如下。
     
      3.1 出水水质
     
      原水硬度高、盐分高,成分较为复杂,处置后出水中各离子含量很低,远远优于GB50050—2007《工业循环冷却水处置设计标准》中再生水水质指标,回用于循环水系统后,循环水水质得到了很大改善。处置前、后的各指标见表1。
      3.2 设备运转
     
      投运后设备运转状况见表2。
     
      3.3 药剂运用
     
      安装满负荷试生产药剂运用状况如下:聚合氯化铝90kg/d、碳酸钠1666.7kg/d、助凝剂0.6kg/d、氧化性杀菌剂8kg/d、亚硫酸氢钠11kg/d、盐酸400kg/d、氢氧化钠58.3kg/d、一二级RO阻垢剂2.5kg/d、浓酸RO阻垢剂1.7kg/d。药剂运用量与设计根本运用量分歧。
     
      4、结语
     
      这种高硬度的冶炼烟气制酸工业废水,经氧化、除钙、絮凝沉淀及除盐后,到达工业循环冷却水再生水水质指标后回用,完成废水循环应用“零”排放。该废水深度处置项目在处置负荷、产水率、指标控制方面到达项目建立预定目的,不断稳定、达标运转,对同行业具有自创意义。