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1.切削液的净化设备
在切削液运用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件外表粗糙度，降低刀具和砂轮的运用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使光滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，降解液中的外表活性剂与光滑油作用而转变为乳化液，改动了水基切削液的质量，招致冷却性能降落和缩短运用周期。所以在运用切削液时，必需随时肃清杂质和浮油，才干保证冷却液循环运用的质量。
（1）沉淀、别离设施：1）沉淀箱，2）旋风式别离器，3）磁性别离器，4）漂浮别离器，5）离心式别离器，6）静电别离器；
（2）介质过滤设备：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切（磨）削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物别离出来。过滤介质有两种：1）经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙降解纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质，在筛孔梗塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维分离的紧缩资料，其过滤精度可达数微米。2）一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或纱布等，其过滤精度可达20um－5um左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2um－1um，不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。
过滤设备分为重力、真空和加压三种。
2.切削液的废液处置
（1）油基切削液的废液处置：油基切削液通常不会发臭蜕变，其改换切削液的缘由主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等缘由，对此可采取如下措施：1）改善油基切削液的净化设备；2）定期清算油基切削液的切屑；3）经过检修机床避免光滑油漏入；4）定期补充切削光滑添加剂；5）加热去除水分，并经沉淀过滤后参加一些切削油光滑添加剂，即可恢复质量，继续运用。
油基切削液最终的废油处置通常是熄灭处置。为了俭省资源，也可对废油实行再生。
（2）水基切削液的废液处置，水基切削液的工业废水处理可分为物理处置、化学处置、生物处置、焚烧处置四大类。
1）物理处置，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液别离。其方式有下述三种：应用悬浊物与水的密度差的降解别离及浮游别离，应用滤材的过滤别离，应用离心设备的离心别离。
2）化学处置，其目的是对在物理中未被别离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）实行处置或对废液中的有害成分用化学处置使之变无害物质，有下述四种办法：运用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；应用氧、臭氧之类的氧化剂或电降解氧化复原反响处置废液中含有害成分的氧化复原法；应用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体外表而到达处置目的的吸附法；应用离子交流树脂使废液中的离子系有害成分实行离子交流而到达处置目的的离子交流法。
3）生物处置，生物处置的目的是对物理、化学处置都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇）实行处置，其代表性的办法有加菌淤渣法和散水滤床法。加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合实行通气，应用微生物降解处置废液中的有害物质（有机物）。散水滤床法是当废液流过被微生物掩盖的滤材充填床（滤床）的外表时，应用微生物降解处置废液中的有机物。
4）焚烧处置，有直接焚烧法和将废液蒸发浓缩以后再实行焚烧处置的“蒸发浓缩法”。
