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摘要：硫酸工业废水处理工艺技术特性，水洗净化投资费用虽低于酸洗净化，但操作费用高，废水排放量大，而且这种含水量大的污泥处置较为艰难，因而新建工程或老厂技术改造都应优先思索采用酸洗净化工艺。
硫酸是重要的根底化工原料之一，是化学工业中最重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为根底化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。
2003年，我国硫酸产量到达3371.2万t，比上年增产320万t，增长10.5%，摆脱了长期以来位居次席的位置，超越美国的3050万～3100万t。但是硫酸消费污染严重，而以硫磺为原料则可使净化污水中不含砷、氟重金属等杂质，易到达排放规范。但硫铁矿制酸毕竟是我国硫酸消费的重头戏，我国必需对硫铁矿制酸加大科技投入，依托科技创新改良消费工艺，降低本钱，有效应用我国资源优势，尽量减少进口，降低对国际市场的依赖。
硫酸工业增强环境污染的管理，严厉评价硫铁矿制酸工艺，控制污物排放量也是行业工作重点。硫铁矿制酸污染严重的缘由不只仅在于工艺，我国现有的硫酸生产厂家近600个，多数范围小、布点普遍，不只不利于管理，还给四周环境形成极大的危害，局部小硫酸厂废气、废水排放超标。据报道，国内工业硫酸已供大于求，但一些企业对市场缺乏必要的预测和论证，只顾及眼前利益，照旧建立新安装和扩展消费范围，同时受进口化肥、硫酸的冲击，供大于求的场面日趋严重。步调一致、紊乱消费致使有些企业 产品出厂检验手腕不标准。一方面是企业面临严峻的治污任务，一方面是有些企业自觉上马，如此恶性循环的缘由就是行业缺乏有序的宏观调控，大量的资金放置在消费过剩产品的工艺上，与其如此，莫不如增加技术改造的投入，经过大型化、集约化和科技创新改良现有工艺，有效应用资源；消灭污染，增强环境管理。
处置工艺技术概述
硫酸工业废水的处置，通常均采用中和法处置工艺，而中和法处置系统通常分红三个组成局部：中和药剂的制备和投配、中和反响及沉降、污泥处置等。
中和硫酸废水的药剂有生石灰、石灰石、电石渣等，最常用的仍是生石灰，优点是经济，缺陷是在运用时，环境卫生较差。在中和反响之前，需将生石灰配制成一定浓度的石灰乳溶液。
中和反响的工艺技术，将根据废水水质来肯定，最常用的是石灰法和石灰-铁盐法。
污泥处置不断是硫酸工业废水处理中较难处理的课题。近几年来，随着新的污泥脱水设备的呈现，已有了较大的停顿。另外，有的厂将沉降槽排出来的湿污泥，替代工业冷却水，直接送入焙烧工段中的排渣增湿器中，省去了污泥脱水系统。随着技术的进步，国外技术和设备已在硫酸污水中胜利运转，例如采用美国戈尔公司的专利膜别离技术，将中和处置后介质实行过滤、固液一次别离，出水明澈，透明，到达国度排放规范，能够循环运用，完成废水的零排放。
对含有As及重金属的硫酸废水,国外通常采用氧化-铁盐-石灰法多级处置办法。先将As3+氧化成溶解度及毒性较低的As5+。然后经过参加Fe盐石灰乳，使之分别产生砷酸钙沉淀去除As，同时沉淀析出Cu，Ag，Pb，Au等贵重金属。
以往国内制酸净化流程大多数为水洗净化工艺，该工艺的最大缺陷是废水危害严重，通常每产1t酸，外排废水5-15t。但如今水洗净化工艺早已被酸洗净化工艺所替代。酸洗净化工艺的排污酸量通常可减少到30-50l/t，相当于水洗净化时的1/200-1/300，因而处置工艺可大为简化。
水洗净化投资费用虽低于酸洗净化，但操作费用高，废水排放量大，而且这种含水量大的污泥处置较为艰难，因而新建工程或老厂技术改造都应优先思索采用酸洗净化工艺。
由于酸洗净化工艺投资较大，操作请求高，新建的小型硫酸厂很多仍采用水洗净化工艺。就目前来说，国内净化流程中仍以水洗净化为主，因而必需增强这种流程的废水处置，使之到达规范后才排放。废水中砷、氟含量不高时可用石灰中和法，此法最为简单。如用此法达不到请求时则采用石灰-铁盐（再加絮凝剂）法。石灰-铁盐法处置的废水中砷、氟含量太高（如用高砷硫酸铁矿制酸）时仍达不到排放请求。因而硫铁矿中砷、氟含量不能超越硫铁矿专业规范的规则值。至于硫化法固然净化效率高，能回收有色金属，但投资大，流程复杂，操作费用和操作技术请求都较高，目前不倡议在硫铁矿制酸厂中采用。
石灰法和石灰-铁盐法处置废水时生成的污泥，经沉淀过滤后，含水分在50%以上。关于这种量大而水分又高的污泥处置较为艰难。如堆置则不但占用大量场地，而且会惹起二次污染，这是采用水洗净化工艺必需处理的一个课题。某化工厂应用这种污泥消费水泥不会惹起砷的二次污染，将中和沉淀后的污泥浆全部送入增湿器替代清水而参加热烧渣中，与烧渣一同供应水泥厂。目前国内已有一些硫酸消费系统采用此法处置污泥。此法不但简化工艺，消弭污染，而且可对资源实行综合应用。
