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摘要：电池生产制造废水的处置工艺，电池生产制造中的废水主要来源有电池生产制造线清洗浆料的废水；分配浆料中洒漏的药剂废水；清洗生产制造空中的废水。电池生产制造中的废水含有大量的Zn2+， Mn2+， Hg2+等重金属离子，不加管理排放，将对环境形成污染。
电池工业是含铅废水的最主要来源，据报道，每生产制造1个电池就形成铅损失4.54—6810mg，其次是石油工业生产制造汽油添加剂。虽然铅不如铜、镉那样常见，但它却是废水中的普通组分。特别是电池厂在生产制造过程中产生大量含铅废水，废水中铅含量超出国度规范百倍，对公开水源构成很大要挟，假如不停止处置而恣意排放，必然给环境与社会带来极大的危害。
铅是自然界散布很广的元素，也是工业中常运用的元素之一。铅和可溶性铅盐都有毒性，含铅废水对人体安康和动植物生长都有严重危害。如每摄取铅量超越0.3—1.0mg，就可在人体内积聚，惹起贫血、神经炎等。随着工业技术的疾速开展，工业废水中的重金属铅作为一类污染物，国度排放规范中明白规则含铅废水的排放规范为铅总含量≤1mg/L。由于铅的严重危害，以及环境污染和资源短缺问题日趋严重，人们对含铅废水的处置日益注重，因而，采用何种办法处置含铅废水便成为重要的研讨课题。
电池生产制造中的废水主要来源有电池生产制造线清洗浆料的废水；分配浆料中洒漏的药剂废水；清洗生产制造空中的废水。电池生产制造中的废水含有大量的Zn2+， Mn2+， Hg2+等重金属离子，不加管理排放，将对环境形成污染。本文针对电池生产制造工业废水处理方法，做出简要阐述。
化学沉淀法
化学沉淀法是向废水中投加某些化学物质，使它和废水中欲去除的污染物发作直接的化学反响，生成难溶于水的沉淀物而使污染物别离除去的办法。
由于化学法普遍要参加大量的化学药剂，并成为沉淀物的方式沉淀出来。这就决议了化学法处置后会存在大量的二次污染，如大量废渣的产生，而这些废渣的处置目前尚无较好的处置处置办法，所以对其在工程上的应用和以后的可持续开展都存在宏大的负面作用。
在一个有多种离子的溶液中，假如其中两种离子A+、B—能化合成难溶化合物AB，则可能呈现以下3种状况之一：①[A+][B-]KAB。当[A+][B-]
废水中有很多种离子都能够采用以上的原理从水中沉淀去除，工业废水中常见的危害性很大的一些重金属(如Hg、Zn、Cd、Pb、Cu等)离子和某些非金属(如As、F等)都可采用化学沉淀法去除。
化学沉淀法的工艺流程和设备与化学混凝法相相似，包括：①化学药剂(沉淀剂)的配制和投加设备；②混合反响安装，③使沉淀物与水别离的设备(沉淀池或气浮池等)。
依据运用的沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法和钡盐沉淀法等，沉淀剂的用量普通不超越理论用量的20%～50%。
微滤法
微滤又称微孔过滤，它属于精细过滤，截留溶液中的砂砾、淤泥、黏土等颗粒和贾第虫、隐抱子虫、藻类和一些细菌等，而大量溶剂、小分子及少量大分子溶质都能透过膜的别离过程。
根本原理是筛分过程，操作压力普通在0.7-7kPa，原料液在静压差作用下，透过一种过滤资料。过滤资料能够分为多种，比方折叠滤芯、熔喷滤芯、布袋式除尘器、微滤膜等。透过纤维素或高分子资料制成的微孔滤膜，应用其均一孔径，来截留水中的微粒、细菌等，使其不能经过滤膜而被去除。
决议膜的别离效果的是膜的物理构造，孔的外形和大小。
微孔膜的规格目前有十多种，孔径范围为0.1～75μm，膜厚120～150µm。
膜的品种有：混合纤维酯微孔滤膜；硝酸纤维素滤膜；聚偏氟乙烯滤膜；醋酸纤维素滤膜；再生纤维素滤膜；聚酰胺滤膜；聚四氟乙烯滤膜以及聚氯乙烯滤膜等。
微滤技术常用于电子工业、半导体、大范围集成电路生产制造中运用的高纯水等的进一步过滤。
微滤法是应用多孔资料的拦截才能，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒。在压力驱动下，溶液中水、有机低分子、无机离子等尺寸小的物质可经过纤维壁上的微孔抵达膜的另一侧，溶液中菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等大尺寸物质则不能透过纤维壁而被截留，从而到达筛分溶液中不同组分的目的。该过程为常温操作，无相态变化，不产生二次污染。
