工业污水，工业废水处理免费方案咨询电话：400-699-1558 ，江苏铭盛环境24H手机热线：158-9646-8025
一、工程概略:
某屠宰加工企业在生产过程中，排放出一定量的废水，主要来自于鸡鸭屠宰、厂房冲洗、去毛、解剖、取内脏、副食品加工等工序，此外还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、洗衣房、锅炉、办公楼和厂内福利设备的生活污水。该废水如不经处置直接排放，会对周遭环境形成严重危害。依据该厂的详细水质特性，本计划拟采用'水解酸化-生物接触氧化’工艺，该处置工艺较为简单，处置运转简单，日常费用低廉，出水稳定。
二、废水水质及处理后水质指标
屠宰加工废水具有一下显著特性:
(1)水质、水量在一天内变化大，白天流量大，水质浓度高，夜间流量小，水质浓度低:
(2)废水中有机物含量高，主要成份有动物污血、油脂、粪便。内脏残屑等，BOD/COD通常在0.5 左右，废水可生化性好;
(3)固体悬浮物含量高，污水中含有大量的毛、食物残渣等。废水带有令人厌恶的血红色和血腥味，是一种典型的有机废水。
废水水质及排放规范
三、废水处理工艺流程
屠宰废水经过旋转水力筛和机械格栅两道拦截，去除大量悬浮物质。之后流入集水池，用泵提升至隔油池沉淀，去除废水中油脂、悬浮物和泥渣。在曝气调理池实行水质与水量的调理，池内采用鼓风机实行曝气，不使悬浮物沉淀，并起到搅拌与均质的作用。然后将废水提升至酸化池，应用水解菌和产酸菌的结合作用将废水中难降解有机物大分子转化为易降解小分子有机物，提升废水可生化性。好氧生化处理采用两级生物接触氧化池逐级去除污染物。接触氧化池出水进入折板反响池，投加一定的混凝剂实行混凝反映进一步去除悬浮物。并在二次沉淀池中实现泥水分离。出水进入消毒池实行消毒后达标排放。二次沉淀池一些活性污泥回流至水解酸化池，剩余污泥排放至污泥浓缩池。污泥浓缩后经污泥脱水机脱水外运统一处置。
生物接触氧化池的优点有:耐水力负荷和有机负荷冲击；兼具活性污泥法与生物膜法两者特性，不易出现污泥膨胀；可连续进水、出水与曝气，易于操作管理；构成稳定的生物膜，针对不连续运转的状况易于维持菌种活性，二次启动快。
四、主要处置构筑物
1. 隔油沉淀池
隔油沉淀池的主要作用是去除浮油，并作为初次沉淀池把较大颗粒的肉屑及各种杂质沉淀出来，减轻后续处置担负。其进出水有布水设施，池底部设有泥斗尺寸有9.5mx4x，有效容积为 90.0m，水力停留时间为2h。
2. 曝气调理池
因屠宰生产废水水质水量浮动性大，为使后续处置系统稳定运转，尽量减少生产废水冲击负荷的影响，设置调理池以调理水质与水量。同时，为避免水中含有的悬浮物和沉淀物沉淀其至腐烂变质，调理池内设置气管并通入空气，起到搅拌与均质的作用。曝气调理池的尺寸为 15mx8m，有效容积450m3，水力停留时间10h。调理池底部装配有UPVC 穿孔曝气管以平均布气。
3. 水解酸化池
屠宰加工废水中有机物主要为蛋白质和脂肪，难以被普通的好氧微生物直接应用，其生物降解过程通常是先经过酶的作用降解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物，然后被好氧菌应用。在好氧处置单元前设置水解酸化池，是将厌氧过程控制在水解与酸化阶段，应用反映池内优势菌群水解菌与产酶菌的作用，将难降解大分子转化为易降解小分子有机物，复杂有机物转变为简单有机物，提升废水可生化性，为后续好氧工艺提供条件。此外，废水中污染物浓度较高，如直接用好氧工艺去除全部有机物能耗较大。水解酸化可去除一些 COD 和BOD，减轻好氧处置单元负荷，保证构筑物正常运转。水解酸化池为钢筋混凝土构造，设置为1座，分为2格，池内悬挂填料，池底装配曝气系统通入适量的空气搅动，并培育一定数量的活性污泥；同时将二次沉淀池污泥回流，保证有一定数量的活性污泥，使其获得更好的处置效果。水解酸化池每格尺寸为5.5mx6.5m，有效容积为135m3，有效水深3.8m，填料高度为3m，总水力能留时间为6h。
4、生物接触氧化池
两级生物接触氧化池为屠宰加工工业废水处理工艺的中心，均设置为1座，分为2 格。生物接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，池内设有组合填料、布水、布气设施及曝气系统。充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经调料:填料上长满由细菌、真菌、原生动物、后生动物等微生物组成的较为稳定的生态体系及生物膜，污水与其接触后在生物膜中微生物的作用下有机污染物降解为二氧化碳和水，实现净化水的目的。一级接触氧化池水力停留时间为11h，接触停留时间为8h，每格尺寸为10mx6.5m，有效容积247m3，有效水深3.8 米，填料高度为3m。二级接触氧化池水力停留时间为7h，接触停留时间为5.2h，每格尺寸为6.5mx6.5m，有效容积321m3，有效水深3.8 米，填料高度为3m。
5.折板反响池
生物接触氧化池在处置废水中有机物过程中，会产生许多掉落的生物膜悬浮于水中，这些生物膜必需从水中进行分离，才可以保证出水悬浮物与有机物达标排放。折板反映池内设置格板加强水力搅拌，投加聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂进一步去除悬浮物，并去除一些COD 和BOD,等。折板反响池尺寸为 10mx1.5m,有效容积 22.5m，水力停留时间为 30min。
6.二次沉淀池
二次沉淀池采用竖流式沉淀池实现泥水分离。其沉淀过程简单，分离效果较好，且占地面积小，排泥容易。外表积为4.5mx4.5m。中心管内流速为20mm/s中心管直径为 700mm。
7.消毒池
废水经过预处置与生化处置后，仍有剩余的大肠杆菌、链球菌、葡萄球菌等影响人类安康的细菌。为确保出水水质到达排放要求，采用二氧化氢发作器对出水实行消毒后经过排放口排放。消毒池尺寸为 5mx3.5m，有效容积为 22.5m，水力停留时间为 30min，投氯量为 3.5mg/L。
五、运转状况和处置效果
经过对关键设备、各处置单元实行调试，并对微生物实行驯化培育，连续进水近 3 个月，废水处置系统排放口出水清透，投入正常运转。经过监测排放口出水各污染物排放指标，工艺运转效果达到当地环保部门与企业的排放指标。由此能够看出，该废水处置系统运转稳定，处置效果到达肉类加工工业污染物排放标准(GB13457-92)一级排放指标。
六、运转费用
依据本工艺流程的实践装机功率及各工序每天的运转时间，按电费单价 0.55元·kw/h 计，该工艺的污水处置电耗本钱为 0.60 元·m。人工费用:4 个工人每人每月 800 元，则人工费用为 0.11 元/m。二次沉淀 PAC 用药量为 0.05kg/m价钱为 2.50 元·kg，则为 0.12 元/m’。则该工艺处置废水的综合运转费用为
0.60+0.11+0.12+0.05-0.88元m。
七、 结论
屠宰加工废水经过旋转水力筛、隔油沉淀、曝气调理等预处置措施，能有效去除大多数悬浮物、动植物油等污染物，并去除一定量低有机物质，保证后续处置工段的正常运转，减轻生物处置担负。生物处置采用以水解酸化-两级生物接触氧化为主的工艺，有机物处置负荷高，出水水质稳定。整个工艺设计完善合理，流程连续性强。经过调试运转，该工艺能到达较好的处置效果，COD、BOD与SS去除率均在 90%以上，出水水质到达排放规范。此外，该工艺的运转费用偏低废水处置费用为0.88·m3元。
