一、概述
催化燃烧设备是借助催化剂，将有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧的一种废气处理设备。有热交换装置、燃烧室、催化反应设备、热回收系统和烟气排放设备等部分构成。
催化燃烧主要利用催化剂将需要处理的废气当中的可以燃烧的物质，在一种较低温的情况下进行氧化以及分解的一种方法。在整个催化净化过程中，催化剂扮演的角色是用来降低化学反应的活化能，从而使反应条件更有利于可以控制的目的。 借助催化剂的作用可以有效地使废气在较低的温度条件下进行起燃，从而发生无焰燃烧，然后净其氧化分解为无害的二氧化碳和水，并释放出大量的热能，达到去除废气当中的有害物质的，净化废气的目的。
催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化。相对于直接燃烧设备680～1050℃的高温，催化燃烧设备具有更多的优势。
二、工作原理
根据废气预热和收集的方式，催化燃烧过程可分为3种类型，它们分别是：
（1）预热，预热是催化燃烧的基本流动形式，有机废气温度低100℃,浓度较低,热量不能自给自足。所以需要在进入反应器前预热室加热温度，在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量，这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。
（2）自热平衡，当有机废气温度高于点火温度（约300℃），有机物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，无需补充热量，通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
（3）吸附催化燃烧，当大的有机废气流量、低浓度、低温度,使用催化燃烧需要大量的燃料消耗,可以使有机废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后通过热空气吹扫,使有机废物气体剥离高浓度有机废气（可以集中超过10倍）,然后催化燃烧。此时，无需添加热源，就可以保持正常运行。
三、特点
1、 点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。
2、 加工效率高，二次污染物少，温室气体排放少。
3、 应用范围广泛：催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及广泛适用于处理的VOCs。
4、自动化程度比较高、能耗较低，操作起来比较简单，设备的使用寿命更长。
5、操作费用比较低，有机废气的浓度达到1000mg/m3以上时，加热室是不要需进行辅助加热的，可有效地节约加热时所产生的费用。
四、使用范围
催化燃烧设备以其结构简单、净化效率高、节能、二次污染等优点，广泛应用于线材加工、机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有机废气处理。如油漆工业中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基(苯、甲苯、二甲苯)和**，印刷工业中的异丙醇，电子工业中的乙酸乙酯、甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸附回收。此外，还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮有机化合物、硫、卤素、含磷有机化合物等。
