铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
1、工程概略
某制药企业主要生产心血管药物、抗抑郁药物、抗肿瘤、抗病毒药物中间体，如:酰胺盐酸盐、环丙基胺化物、柠檬酸铁、蔗糖羟基氧化铁坦、依普罗沙坦游离碱、奈必洛尔游离碱等。该类制药生产废水含有的有机物品种多、浓度高，且含有大量的盐分，严重抑止细菌的生长，无法直接实施生化处置。本工程应用多效蒸发/高级氧化对废水实施预处置，实施脱盐、合成高毒性有机污染物，提升废水的可生化性，再应用A2/O+MBR生化技术实施处置，到达《污水综合排放规范》(GB8978—1996)的三级规范。
合成制药废水常常具有水质复杂、高浓度、难降解及高盐度的特性。该类废水中常常含有甲醇、甲苯、环己烷、硼酸、硫酸、甲基叔丁基醚等多种难降解和生物毒性物质。本项目高浓度有机废水含有大量非水溶性物质，包括乙酸乙酯、甲苯及二氯甲烷，其非水溶性有机物的含量为5000mg/L，COD范围为7.43×104~7.48×104mg/L，pH值在5左右。此外，本项目在生产过程中，经常会用到大量的酸或碱，这些酸或碱经中和后常以盐的方式存在于废水中，构成高盐含量废水，总盐含量约为100000mg/L。现有的合成制药工业废水处理工艺主要有光氧化法、芬顿氧化法、臭氧氧化法、超声氧化法和湿式氧化法，而预处置的常用办法有双氧水碱性氧化、蒸馏和加热碱性吹脱法、芬顿氧化法、铁碳微电解法、高锰酸钾氧化法等。
设计水量、进出水水质如表1-2所示。设计出水水质执行《污水综合排放规范》(GB8978-1996)的三级规范。本设计针对各污染物指标的最终整体去除率分别为：CODCr去除率99%以上，BOD5去除率95%，NH3-N去除率95.5%，盐分去除率96%。
注：①高盐含量废水，②高有机物含量废水。
注：①参照《污水排入城市下水道水质规范》(CJ343-2010)中的排入有城市污水处置厂的城市下水道系统的规范值。
2、废水处置工艺流程
本制药废水的主要特性是盐度高、组分变化大且具有生物抑止性，所以在废水处置需求遵照分类分流的准绳，即针对每股废水的难处置物质采取相应的预处置办法实施处置，将难降解物质降低到一定指标后将各股废水搜集入综合调理池实施集中处置，经过生化处置等手腕使废水中的污染物得以降解和去除，从而完成达标排放。除此之外，化工企业在开展中产品从数量和品种上常会有很大的变异，难以精确预测产生的工艺废水水质情况，而生化处置段对水质状况最为敏感。因而，为了提升设计生化段对水质变化的顺应性，在思索采用前述预处置段计算水质外，还要思索应对今后水质发作较大变化后系统的顺应性。思索这一要素，本计划生化段采用进水水质最高限量的方式设计生化段进水水。
高盐含量废水先经过管路系统流入隔油、搜集池除去浮油及非水溶性有机物并调理pH值，在经多效蒸发处置后与高有机含量废水混合搜集后采用芬顿试剂氧化和混凝沉淀预处置，出水与其他低浓度污水在综合调理池混合。本工程预处置工艺采用“多效蒸发+高级氧化+混凝沉淀”，处置才能为200t/d。
预处置后的废水与其他低浓废水进入综合调理池混合，经混凝沉淀池，调理pH值并加药沉淀，去除局部COD和SS后，再进入生化处置系统。生化处置段采用A2/O+MBR技术，废水经生化处置后排入园区管网。
3、主要处置构筑物与设备
3.1 隔油搜集池
该池用于贮存高浓度有机废水和高盐含量废水，超声波液位计2台，撇油机2套，pH自动检测仪2台，提升泵(含引水罐)4台。经过超声波液位计自动控制液面高度。该池为钢砼构造，工艺尺寸为17.45m×16.5m×6.05m，有效停留时间30h。
3.2 混凝沉淀池
该池主要应用沉淀去除水中的悬浮物。该池设有搅拌机2个，布水安装1套，污泥提升泵2台。该池为钢砼构造，工艺尺寸为30.4m×23.2m×9.15m。
3.3 综合调理池
该池用于集中低浓度有机废水和预处置后的废水，匀化水质，调理水量。设有超声波液位计1台，潜水搅拌机6套，提升泵3台。该池为钢砼构造，工艺尺寸为30.4m×23.2m×9.15m，有效停留时间1.3d。
3.4 水解酸化池
综合废水进入水解酸化池后，在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，从而改善废水的可生化性。设有潜水搅拌机8套，布水安装8套，污水循环泵16台，组合型填料840m3。该池为钢砼构造，工艺尺寸为30.4m×23.2m×9.15m,有效水深7.9米，有效停留时间2.0d。
3.5 缺氧池
缺氧池是应用微生物在缺氧条件降落解有机物。池内设有DO测定仪4套和潜水搅拌机8套。该池为钢砼构造，工艺尺寸为30.4m×23.2m×9.15m，有效水深7.9米，有效停留时间2.0d。
3.6 好氧池
经缺氧池处置后的废水进入好氧池，应用占主导位置的好氧微生物，在冲氧曝气后，对水中的有机物实施进一步的应用合成为H2O和CO2。水解酸化池、缺氧池和好氧池组成了A2/O工艺，可以到达较好的脱氮除磷效果。该池设有曝气系统104套，MBR系统2套，搅拌机4个和污泥泵4台。该池为钢砼构造，工艺尺寸为18.9m×23.1m×7.15m,有效水深5.2m,有效停留时间1.8d。
4、工艺控制要点和系统运转状况
制药废水高浓度废水的有机物浓度和含盐量特别高，在进入生化处置系统前，需求分别经过MVR法将含盐量降低至5mg/L左右，芬顿试剂氧化法和混凝沉淀法将COD降低至14000mg/L左右，最终生化入水的B/C比从0.08提升为0.32，然后在综合调理池将其他低浓度有机废水和经预处置后的废水混合，应用A2/O工艺对水实施更进一步的脱氮除磷，污泥回流比控制在80%时，好氧池DO值控制在2.5mg/L左右，CODCr去除率最高可达92%以上出水质量浓度最低可到达180mg/L左右，可到达稳定达标排放请求。芬顿氧化工艺控制要点：进水pH值为3.5～3.8，加药浓度控制COD：H2O2：Fe2+=1：2.12：3.18，芬顿氧化时间为200min,在酸性条件下,亚铁离子催化H2O2产生·OH,进攻有机污染物,将其有机物合成成小分子物质。从实践检测结果来看，出水COD根本稳定在180～220mg/L，可达标排放。其他主要水质指标如表3、表4所示。
注：以上数据由第三方于2018年9月监测，各指标均为8个样品的均匀值。
注：以上数据由第三方于2018年9月监测，各指标均为8个样品的均匀值。
5、结语
(1)采用分质分流和MVR/高级氧化/生物法工艺处置是可行的，出水水质到达到达《污水综合排放规范》(GB8978—1996)的三级规范，整体去除率分别为：CODCr去除率99%以上，BOD5去除率95%，NH3-N去除率95.5%，盐分去除率96%。
(2)多效蒸发器的CODCr去除率75%以上，盐分去除率93%以上。
(3)芬顿氧化技术控制要点：进水pH值为3.5～3.8，加药浓度控制COD：H2O2：Fe2+=1：2.12：3.18，芬顿氧化时间为200min。
