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    UASB-A/O工艺在印染废水处理中的应用案例分析 金

    更新日期:2022-03-11 13:30
    铭盛环境——工业污水,工业废水处理专家,提供污水处理解决方案
      印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合而成的混合废水。主要包括:预处置阶段排放的漂白、煮练、丝光废水;染色阶段排放的染色废水;印花阶段排放的皂洗废水和印花废水;整理阶段所排放的整理废水。印染废水水质随原资料、生产品种、生产工艺的不同而有所差别,因而印染废水组分复杂,印染废水是一种有机物含量高、色度深、生化性差、难降解的工业生产废水,印染废水达标排放从而降低印染生产废水对环境的污染是印染行业所面临的重要问题之一。
     
      由于印染废水成分复杂,传统普通采用前段物理化学方式除去色度、SS和COD的办法,如硫酸亚铁铵/石灰水法、硫酸亚铁/石灰和阴离子PAM法、石墨极板电氧化法、FeSO4载体法和新型脱色絮凝剂等,然后再采用生化的方式完成对印染废水的达标处置,最为普遍的是物化办法是投加石灰、硫酸亚铁和PAM的方式,但此方式会耗费大量的石灰和硫酸亚铁,同时也会产生大量的物化污泥,据测算,每1000m3印染废水产生3.2~3.6t含水率为60%~65%的板框压滤泥饼,形成印染厂里污泥堆积如山,增加了运转费用和管理风险。由于厌氧-好氧生物处置技术充沛应用了厌氧和好氧生物处置技术的优点,已成为国内外研讨和应用的热点,鉴于此,本研讨采用先生化处置再物化的方式,减少加药剂量和减少污泥的产生,降低废水处置运转费用。
     
      本文以某纺织厂印染废水实践工程为例,引见采用UASB反响器和A/O生化处置为主的处置工艺道路处置印染废水,并采用末端物化把关,并阐明各个工艺段的设计参数和设备配置,剖析各工序的运转情况以及在调试过程中发现的问题,为印染废水采用先生化后物化方式的达标处置提供工程理论参考。
     
      1、工程概略
     
      某纺织厂印染废水处置站设计范围为3000m3/d,于2017年8月建成并投入运转。设计出水水质到达《纺织染整工业水污染物排放规范》中的表2的间接排放规范。
     
      2、工艺设计
     
      2.1 设计水质
     
      本工程废水设计进水、出水水质见表1。
     

      2.2 工艺流程
     
      印染
    工业废水处理工艺流程见图1。
     
      2.3 流程阐明
     
      污水从车间自流首先经格栅拦截去除废水中较大的悬浮物、飘浮物、纤维物质和固体颗粒物质,然后自流入入调理池,调理水质和水量,经过提升泵提升至气浮池,气浮为不加药剂,主要是去除浮油和漂浮物质。气浮出水自流入厌氧配水池,然后泵入厌氧塔,使废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物,有机物在厌氧塔中被厌氧微生物大幅度去除,提升了废水的B/C,厌氧出水进入A/O生化池,减少了运用空气量,以便降低运转费用,实施好氧生物降解废水中的大局部有机污染物和脱氮除磷。二沉池作用为泥水别离,廓清出水,二沉池采用辐流式,具有操作简单,运转牢靠,排泥彻底。沉淀池的污泥局部回流到A/O好氧池,局部回流到厌氧塔进一步厌氧消化,到达污泥减量化的目的。二沉池出水进入物化反响沉淀池后,经过加药絮凝沉淀进一步的降低废水中的悬浮物和COD,从而保证出水到达《纺织染整工业水污染物排放规范》中的表2中间接排放规范,外排出水控制指标为COD质量浓度小于200mg/L,物化沉淀的污泥去污泥浓缩池。
     
      2.4 各构筑物设计
     
      2.4.1 细格栅和调理池细格栅和调理池合建,设计尺寸:18.9m×16.2m×4.5m,有效水深4m,有效容积1000m3,钢砼构造,1座。池内设1台机械细格栅,格栅渠宽0.8m,格栅间隙5mm,装置角度75°,额定功率(N)1.5kW。池内设2台自吸无梗塞排污泵(流量(Q)=180m3/h,扬程(H)=12m,功率(P)=15kW,1用1备)。电磁流量计及液位计各1套;可提升曝气器,规格:Φ67mm×750mm×4mm,数量:120套。风机与A/O好氧池共用风机。
     
      2.4.2 浅层气浮池
     
      设计尺寸:Φ7.0m×3.0m,钢构造,1套。处置水量150m3/h。配有自吸无梗塞排污泵(Q=180m3/h,H=22m,P=22kW,1用1备);加药剂设备1套;电磁流量计及液位计1台。
     
      2.4.3 UASB厌氧塔
     
      设计尺寸:Φ12.0m×14.0m,钢构造,2套,单座有效容积1500m3,停留时间(HRT)1.0d,有机负荷:0.5kg/(m3·d),运转温度30~35℃,内部防腐,外部保温。单台厌氧塔配有1套进水配水器和布水器,8套三相别离器,2套集气箱,2套防堵安装,1套泥水别离包(Φ1.5m×1.5m),1套水封(Φ1.2m×1.5m),配有强迫内回流泵(Q=80m3/h,H=15m,P=5.5kW,1用1备)。
     
      2.4.4 A/O式生化池
     
      设计尺寸:35.7m×21.6m×5.5m,有效水深5m,单座有效容积3000m3,有机负荷0.6kg/(m3·d)。配有空气悬浮风机(Q=50m3/min,H=6m,P=75kW,1用1备),300套可提升曝气器,规格:Φ67mm×750mm,4组,数量:300套,混合泵(Q=100m3/h,H=15m,P=7.5kW,1用1备)。
     
      2.4.5 二沉池
     
      设计尺寸:Φ16.0m×4.5m,外表负荷0.70m3/(m2·h);沉淀时间3~5h,钢砼构造,1座。配有单周边传动刮泥机,型号:ZBGN-16,行走速度2.6m/min,N=1.5kW。排泥泵:(Q=100m3/h,H=15m,P=7.5kW,1用1备)。
     
      2.4.6 物化反响沉淀池
     
      反响池设计尺寸:Φ4.0m×4.5m,HRT为30min,1套机械搅拌。物化沉淀池设计尺寸:Φ16.0m×4.5m,外表负荷0.7m3/(m2·h),沉淀时间2.0~3.0h,钢砼构造,1座。配有单周边传动刮泥机,型号:ZBGN16,行走速度2.6m/min,N=1.5kW。排泥泵(Q=50m3/h,H=15m,P=5.5kW,1用1备),2套加药设备,分别投加PAC和PAM。2.3.7污泥浓缩池设计尺寸:Φ7.0m×4.5m,钢砼构造,1座,污泥浓缩池采用竖流式,污泥浓缩池固体通量20kg/(m2·d),进水污泥质量浓度ci=6000mg/L,出水污泥质量浓度ce=1000mg/L,用于搜集物化污泥、生化排泥和气浮浮渣。污泥压滤机为板框压滤机,过滤面积为200m2,1套。
     
      3、运转效果剖析
     
      3.1 调理池和气浮池
     
      污水经过调理池调理水质和水量后,泵入气浮池,气浮为不加药剂气浮,气浮出水经过提升泵进入UASB厌氧反响器。
     
      3.2 UASB反响器运转效果剖析
     
      UASB厌氧反响器进水、出水COD与COD去除率随时间的变化图见图2。由图2能够看出,UASB厌氧反响器进水COD质量浓度从1200mg/L到1500mg/L左右之间动摇,均匀厌氧进水的COD质量浓度在1400mg/L左右,经过UASB厌氧反响器中HRT为1d,厌氧出水COD质量浓度从1500mg/L降低到750mg/L,并稳定在600~800mg/L左右,厌氧的COD去除率在50%以上。普通来说,在UASB反响器的启动初期采用较小的有机负荷,当COD去除率到达较称心值后,逐渐提升负荷。提升有机负荷普通用逐步加大进水浓度的方法,究显现,采用间歇进水,逐步延长每次进水时间的办法能够促进颗粒污泥的构成和完成厌氧污泥的驯化。
     
      3.3 A/O系统运转效果剖析
     
      A/O好氧系统进水、出水COD与COD去除率随时间的变化见图3。由图3能够看出,好氧系统进水质量浓度COD从600mg/L到800mg/L之间动摇,均匀进水的COD质量浓度在750mg/L左右,出水COD质量浓度从750mg/L降低到200mg/L,并稳定在150~250mg/L左右,A/O好氧系统的COD去除率在70%以上。
     
      3.4 物化反响沉淀池
     
      二沉池出水进入物化反响沉淀池,投加的药剂为PAC和PAM,加药剂量分别为0.55kg/m3和0.003kg/m3,经过物化反响沉淀后COD质量浓度小于150mg/L,完成达标排放,物化污泥产生量为每1000m3印染废水产生0.8~0.9t含水率为60%~65%的板框压滤泥饼,是常规办法污泥产生量的1/4,最大限度地减少了物化污泥的产生。
     
      3.5 运转的问题及处理办法
     
      (1)废水站运转过程中,进水pH值不稳定,有时会降落到5.0左右,造成COD去除率降落,这有可能是由于pH值的变化惹起了微生物群落的变化,造成厌氧菌处置效果不理想。处理办法是在UASB反响器前面的气浮池前加上一个pH值调理桶,用强碱将厌氧进水pH值升到7左右,经过pH值调理实验,同时比照pH值分别在5,5.5,6,6.5,7,7.5,8时COD的去除率,结果标明COD的去除率随pH值从5升高到8时,COD去除率先升高后降落,当pH值在7时,UASB的COD去除率最大。但A/O系统的COD去除率受pH值的影响较小,不断为85%以上。
     
      (2)当运转进入冬季,室外温度低于0℃以后,UASB反响器的进水温度只要25℃左右,这使得微生物的生理活动变得极为迟缓,废水处置效果也随即降低。向气浮池出水中通入蒸汽,对进入UASB反响器的水实施加热,使反响器的内部温度稳定在32~35℃时,COD的去除效率回归正常。
     
      4、总体状况
     
      废水处置站于2017年9月正式建成投入运用,经过了3个月的调试和3个月的稳定运转,现已到达《纺织染整工业水污染物排放规范》中的表2的间接排放规范,并经过环保局验收。废水处置站2017年11月至2018年3月均匀进出水水质见表2。
     
      5、结论与倡议
     
      (1)采用浅层气浮+UASB反响器+A/O+物化为主的工艺来处置印染废水,完成《纺织染整工业水污染物排放规范》中的表2的间接排放规范。
     
      (2)在气浮不加药剂只除油的状况下,UASB反响器对COD去除率为50%以上,A/O生化池COD去除率为85%以上,二沉池加少量的药剂后,系统出水COD质量浓度小于150mg/L。
     
      (3)采用末端物化反响,是前段物化反响产生污泥量的1/4,最大限度地减少了物化污泥的产生。
     
      (4)本系统运转稳定、牢靠,为印染废水采用先生化后物化方式的达标处置提供工程理论参考。