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缫丝废水处理技术宜兴废水处理公司

更新日期：2022-03-04 13:37

铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案

　　1、前言

　　缫丝工业在我国历史长久，随着近代工业化开展，缫丝企业遍及我国各大省市。我国是蚕丝生产大国，每年生丝产量约10万t，1t生丝需耗费水资源800~1000t，这就意味着每年蚕丝生产就有8000~10000万t废水，这些废水中含有大量的COD、BOD等污染物，假如直接排放将对环境形成严重污染。近年来，我国缫丝企业以乡镇企业和个体私停业居多，这些企业生产范围小，技术程度良莠不齐，管理程度也较低。随着2009年中国纺织工业协会指出纺织业应将促进节能减排、清洁生产、绿色纺织等重点范畴加快高新技术研发和应用，对缫丝行业生产工业废水处理与资源化研讨并优化缫丝废水处置工程设计，使其适用于中国国情，有着重要的理想意义。本文就依据《缫丝工业水污染物排放规范》(GB28936-2012)表1排放浓度限值请求，针对某缫丝企业生产废水的特性，实施废水处置工程设计，为缫丝废水处置提供自创和指导。

　　2、设计进出水水质

　　2.1 缫丝工业废水组成

　　缫丝工业废水主要由煮茧、立缫(缫丝和复摇)和副产品加工(汰头)三局部废水组成，其主要成分为丝胶、丝素、粗蛋白和破碎的蛹体等。其中煮茧和立缫废水为连续性排放，水量大，但浓度不高;汰头废水为间歇性排放，水量较小，但有机物浓度最高，是污染影响最为严重的废水。

　　煮茧废水普通占缫丝废水的7%~10%，立缫废水占60%~65%，汰头废水占7%~15%。煮茧和立缫废水混合后的废水CODcr普通为150~250mg/L，BOD5为60~100mg/L，pH在6.8~8.5;汰头废水污染物浓度高，CODcr普通为7000~15000mg/L，BOD5为3500~4000mg/L，pH为10~11.5，呈碱性。

　　2.2 本工程设计进出水水质

　　本工程废水具有缫丝工业废水的典型特性，思索企业今后开展，经与该公司沟通后，废水处置工程设计处置水量为580m3/d，其中煮茧和缫丝废水500m3/d，汰头废水为60m3/d，生活废水20m3/d。经过初期检测，企业煮茧和缫丝废水CODcr为150~289mg/L，汰头废水CODcr为9800~11000mg/L，生活污水CODcr小于300mg/L，故设计进出水水质如表1所示：

　　3、处置工艺

　　3.1 工艺肯定

　　目前缫丝企业废水的处置主要采用以下两种计划：一是将各类生产废水直接混合处置;二是先将副产品废水单独处置后再与其他生产废水混合实施处置。

　　其中计划一根本可以达标排放，但没有实施清浊分流，增加了废水管理的难度，也不利于废水中丝胶蛋白的分类提取和废水的深度处置。计划二经过清浊分流将高浓度的汰头废水与其它低浓度煮茧废水、缫丝废水、复摇废水等分开，汰头废水经过厌氧处置后再与其它废水混合采用好氧处置。该办法既能达标排放，又有利于废水中丝胶蛋白的分类提取和吸收，是目前比拟趋向的缫丝废水处置办法。该计划在嘉兴和内江等地缫丝企业采取了应用，获得了良好的实践效果。

　　UASB(上流式厌氧污泥床反响器)具有污泥浓度高，有机负荷高，适用于高浓度有机废水处置。SBR法具有工艺简单、基建运转费用低、处置才能强、耐冲击负荷、运转方式灵敏、不易污泥收缩和占空中积少等优点，是处置中小水量废水，特别是间歇排放废水的理想工艺，并在缫丝废水处置中得到了普遍的应用。

　　综合以上剖析，本工程设计自创同类缫丝生产企业项目废水处置设计实例，采用“气浮-水解酸化-UASB-SBR”为主体的处置工艺，详细的工艺流程图见图1所示：

　　汰头废水首先进入初沉调理池，其中丝胶、丝素、粗蛋白和破碎的蛹体等将大局部被沉淀去除，并调理pH至7~9之间，初沉调理池出水经加压水泵打入压力溶气罐，随回流廓清液加压打入气浮池，并参加PAC和PAM作为混凝剂，到达进一步去除悬浮物和油脂类的目的。气浮池出水流入水解酸化池，经过兼氧微生物的水解、酸化作用将废水中的大分子、难生物降解的有机物水解转化成小分子、易生物降解的溶解性有机物，提升废水的可生化性，同时去除局部COD、BOD，并在一定水平上起到均化水质的作用。水解酸化池出水经泵提升至UASB厌氧反响器，经过厌氧颗粒污泥的降解和转化，将废水中的大局部有机质降解为CH4、CO2、H2O或转化为细胞体，有效降低废水的COD和BOD指标。UASB出水自流至调理池内。

　　缫丝废水、煮茧废水和生活废水一同进入到格栅井，经过格栅拦截去除废水中的大颗粒物质及漂浮物后进入调理池，在调理池中和UASB出水混合均化水质后，进入SBR池，在进水阶段，废水进入反响池经过搅拌器与活性污泥充沛混合，活性污泥中的微生物开端吸附废水中的有机物;经过曝气，活性污泥开端降解废水中有机物，同时硝化反响开端，将废水中氨氮转化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，废水COD、BOD和氨氮等指标降低;曝气中止后开端沉淀，随着溶解氧的不时耗费，系统逐步由好氧阶段转入缺氧阶段，最后到厌氧阶段，反硝化脱氮开端。最后SBR上清液经过滗水器到达《缫丝工业水污染物排放规范》(GB28936-2012)表1排放浓度请求后排出。

　　初沉调理池中沉渣主要为丝胶、丝素、粗蛋白和破碎的蛹体等，经过处置可分类提取;气浮池浮渣和UASB及SBR剩余污泥在污泥浓缩池内经过重力浓缩后，由污泥泵送入污泥脱水机实施脱水，产生的泥饼外运处置。污泥浓缩池的上清液和污泥脱水机脱出的污水回流至前端水解酸化池与汰头废水混合后再处置，防止产生二次污染。

　　本工程将汰头废水和煮茧废水、缫丝废水以及生活废水分开处置，使废水中的丝胶蛋白得以分类提取，减少污染物排放的同时产生了一定的经济效益;应用水解酸化池较好的抗冲击负荷才能以及UASB的高有机负荷，有效应对汰头废水的处置。SBR池工艺流程简单，处置效果好，运转方式灵敏，污泥性质稳定易别离，无需二沉池和污泥回流设备，基建费用低，占空中积少。

　　3.2 主要构筑物及设计参数

　　3.2.1 初沉调理池

　　设两池，两池合建，分别用于汰头废水的沉淀和pH值调理，汰头废水设计流量为60m3/d，按2.5m3/h计，沉淀和调理时间均为6小时，初沉调理池尺寸为4.0m×2.5m×4.0m，超高1.0m，有效水深3.0m，有效容积30.0m3;

　　3.2.2 气浮池

　　采用加压溶气气浮方式，气浮池处置才能3m3/h，并配置加压溶气罐1个，空压机2台(1用1备)，PAC、PAM加药泵各1台。

　　3.2.3 水解酸化池

　　设计水力停留时间为12h，有效容积30.0m3，尺寸3.0m×2.5m×4.5m，有效水深4.0m，超高0.5m。底部设布水器和生物填料，水流由下向上流方式。

　　3.2.4 UASB厌氧反响器

　　采用碳钢罐体，尺寸为Φ4.2m×7.0m，有效容积83m3，水力停留时间30h，有效水深6.0m，COD容积负荷为6kgCOD/(m3·d)，内设三相别离器，外置循环泵。

　　3.2.5 调理池

　　缫丝废水、煮茧废水和生活污水和UASB出水合计580m3/d，按25m3/h计，设计水力停留时间6h，尺寸为10.0m×5.0m×4.0m，超高1.0m，有效容积150m3;在池底设集水坑，水池底以i=0.01的坡度坡向集水坑，集水坑内设2台自动搅匀潜污泵，一用一备，型号为WQ50-27-15-2.2，水泵根本参数为：流量Q=27m3/h，扬程H=15m，功率为N=2.2kw。

　　3.2.6 SBR池

　　设计流量为580m3/d，尺寸为16.0m×8.0m×6.0m，有效水深5.0m，超高1.0m，有效容积610m3，分红4格，每日运转周期数为3，设置滗水器4台，鼓风机3台(2用1备)，池底采用微孔曝气盘曝气。

　　3.2.7 污泥浓缩池

　　污泥浓缩池设置2座，单池尺寸为5.0m×2.5m×5.5m，超高1.0m，配套G40-1污泥保送泵2台，流量5m3/h，扬程为30m，功率1.5kw。

　　4、运转结果及剖析

　　4.1 系统运转

　　本工程经调试完成，投入运转3个月后，该处置系统出水根本稳定达标。此时对整个处置系统各处置段出水水质实施取样检测，主要剖析该系统对CODcr、BOD5及NH3-N处置状况，CODcr、BOD5和NH3-N出水浓度如图2-图4所示：

　　从图2~4中能够看出，经过连续7d对各处置段出水取样剖析，在汰头废水进水CODcr、BOD5和NH3-N均匀浓度为11200mg/L、5172mg/L和139mg/L的状况下，经过气浮+水解酸化+UASB工艺处置后，出水CODcr、BOD5和NH3-N均匀质量浓度为为2065mg/L、861mg/L和84mg/L，UASB出水经过与缫丝、煮茧和生活废水混合调理后，经过SBR处置后，出水CODcr、BOD5和NH3-N均匀浓度为为84mg/L、31mg/L和14mg/L，稳定到达《缫丝工业水污染物排放规范》(GB28936-2012)表1排放浓度限值请求。

　　另外，UASB池和SBR池对CODcr、BOD5均有较高的去除率，UASB对CODcr去除率到达74%左右，对BOD5去除率到达80%左右;SBR对CODcr去除率到达76%左右，对BOD5去除率到达80%左右。并且整个处置系统具有一定的抗冲击负荷才能，运转稳定。

　　4.2 运转费用

　　本废水处置设备的运转费用主要包括药剂费、电费、污泥处置费、设备检维修费和人工费用等。

　　(1)药剂费：药剂费主要是PAC、PAM和酸液的费用，依据实践运用状况，费用约为0.33元/m3。

　　(2)电费：本工艺系统运用功率总数为52.6kW，每日运用电量为1262.4kW·h，均匀电价0.8元kW·h，处置每m3废水电费为：1262.4×0.8÷580=1.74元/m3。

　　(3)污泥处置费：依据实践状况，费用为0.30元/m3。

　　(4)检维修费：每年对水泵、风机等设备的维护费用依照3.5万元思索，维护费用为0.24元/m3。

　　(5)人工费：主要是操作剖析人员的工资局部，定员3人，工资以3000元/月计，折合人工费为0.74元/m3。

　　(6)总费用：该废水处置设备日常处置费用为：0.33+1.74+0.30+0.24+0.74=3.35元/m3。

　　5、结论

　　(1)采用“气浮+水解酸化+UASB+SBR”工艺对缫丝生产废水具有较好的处置效果，经过将高浓度汰头废水与其它低浓度煮茧废水、缫丝废水、生活废水等分开处置，能够利于废水中丝胶蛋白的分类提取和吸收，产生一定的经济效益的同时，出水稳定到达《缫丝工业水污染物排放规范》(GB28936-2012)表1排放浓度限值请求。

　　(2)在缫丝企业实践生产中，汰头废水水质有一定的动摇，前段采用水解酸化+UASB有效处理的了该问题，对废水冲击负荷有一定的缓冲才能。

　　(3)UASB出水进入调理池经过与缫丝、煮茧废水和生活废水。

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