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一、前言
目前，我国制药行业正处于高速开展阶段，石药集团位于全国制药企业前列，不只在生产药物种类研发上、生产中都占有绝对优势，在实践生产中，制药企业因其请求质量高，清洗次数多，频次大，产生了大量的废水。依据相关部门数据统计，截止到2018年，不同范围的制药公司近9000家，制药废水的总排放量已超越80000万吨，已占到总工业废水排放量的3%左右，经过剖析数据可知，研讨新的更有效的制药废水处置工艺已火烧眉毛。因而，本文结合我单位相关工程实例，探求制药废水的处置工艺。
二、化学合成药物制药废水处置的工程实例
化学合成药物产生的制药废水的特性是COD含量较高，成分相对复杂，但B/C值较低，因而其生化性不强。这种废水中含有难以降解的氯、氮杂环和多环芳香烃化合物等微生物，氨氮浓度、盐度均较高，不只不利于微生物的繁衍和生存，以至会对微生物有抑止作用。但是，当前化学合成药物的运用范围较广，对环境形成的危害也相对较为严重，因而，研讨该药物制药废水的处置工艺非常必要。
(一)工程状况
制药企业经过化学合成方式能够生产出多种药物，如抗肿瘤、消化道、抗生素、肉体类药物的原料药，依照浓度规范可将制药废水搜集成低浓度、高浓度两个类别分别实施处置。其中低浓度的制药废水可用于简单的生物接触氧化法实施处置;关于高浓度的废水就必需依据其成分综合处置。本公司企业的制药废水处置量均匀为1800m3/d，须建成废水处置站依照本区域污水处置厂协议指标排放废水。
(二)制药工业废水处理技术
1、废水的水质
由于化学合成药物的制造工艺相对复杂，参与制药的原料多，反响步骤多，溶剂与原辅料未充沛反响而进入废水中等众多缘由，制药废水中含有苯类有机物、醇、石油类、氨氮等污染物。同时废水具有水量、水质的动摇较大、污染物品种较多、色度深、含盐量高、浓度高等特性，废水的水质大多属于难降解、高浓度的有机废水。
2、化学合成药物制药废水处置流程
制药废水处置流程相对较为复杂，能够依据制药废水浓度实施分类处置。详细能够依据处置废水的性质将集水池分为A、B两类，但每类为便于处置，可多增加几个调理池，便于运转的调整;每类集水池处置性质类似的废水，这种分类不只能够有针对性处置，简化处置过程，还能够防止不同性质的废水集中在一同互相污染，增加管理难度。A池主要处置高浓度制药废水，其主要流程为：搜集制药废水到A池―测试废水PH值并降低废水的酸性―经过生化处置―与低浓度制药废水混兼并进入混凝沉淀池―放入二级酸化池―沉淀悬浮物质与胶体物质，进入三级生化处置，经过一系列处置从而到达有效降解的效果。
经过屡次实验与调试后，肯定该企业制药废水处置系统运转正常，且监测结果均契合本区域污水处置厂进水水质指标。
(三)抗生素制药废水处置技术
1、废水的水质
经研讨人员屡次实验后发现抗生素制药企业的废水水质具有以下几种特征：
(1)含有大量悬浮较难降解的有机物;
(2)废水间歇性排放，并且有毒物质含量较多;
(3)阿奇霉素的残存物较多，处置难度相对较大。
2、废水处置流程
(1)预处置过程产生的废水，均经过专用高浓度水管道进入到调理池，其主要作用是将废水初步实施分类，分管道分类打入调理池。
(2)废水经过均水池调理平均沉淀后进入ABR池，经过一些生物菌种、化学反响来降低废水中毒性物质的浓度，为降解好氧生物打好根底。
(3)经过向好氧SBR池中参加适量的微生物菌剂，从而完成一级处置生物废水的程序。
(4)借助曝气生物滤池对废水实施深度处置，确保废水达标后实施排放。
当前，膜别离技术在污水处置工艺中被普遍应用，其主要缘由在于该技术具有精制、浓缩、别离、操作过程较为简单以及过程容易控制等特质。在废水处置中主要运用反浸透、微滤等膜别离技术将大量细菌杂质等众多悬浮物沉淀去除，并削弱其中的矿化度，从而到达减少总溶解固体的目的。去除有机物和悬浮物主要运用反浸透处置技术和超滤，在完成反浸透的二级出水脱盐率高至90%、水回收率维持70%的同时，保证其中的氮化物、含氯化合物具有良好的脱除性。除此之外，将传统的污水处置技术与新型污水处置工艺相分离创造的膜生物反响器，具有明显的生物单元有机水净化功用，能够完成对制药废水的有效处置。例如，实验中将浸没一体式膜生物反响器应用在某制药厂的污水处置中，最终发现DO的质量浓度降低为8mg/L，出水中COD的去除率是93%，BOD去除率能够提升至94%。但是膜生物反响器实施废水处置时的开支过大的要素，影响了其在废水处置工作中的开展应用。
三、结论
综上所述，单一的废水处置工艺不只难以得到深度的净化处置效果，而且容易遭到本钱效益、排放达标等各种要素的影响。目前研讨的主要方向是综合运用多种工艺并实施组合优化综合处置，同时应用高级氧化工艺等相关技术，对制药废水实施互相协同处置。在实践制药废水管理过程中，研讨人员应首先充沛理解药物生产特征，有的放矢，选择恰当的处置技术，如混凝沉淀废水处置技术、生物废水处置技术等，确保废水处置工序的科学有效实施。在管理污水中不只要不时的提升工作质量，更要统筹俭省废水处置的本钱投入，为企业获取更大利润，完成生态效益与经济效益的有机统一，最终完成制药效益和废水处置可持续开展。
