铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
众所周知，皮革产业是我国轻工业中的一大支柱产业。而在国内皮革产业疾速崛起的同时，皮革废水处置技术俨然成为国度重点监控的十三类污染行业之一，环保曾经是皮革行业开展最重要的前提条件，其关乎到皮革行业的生死存亡。换句话说，绿色环保将成为将来皮革产业的新反动。虽然目前国内的皮革废水处置技术曾经呈现效果，但其中存在的局部问题仍旧不可小觑。据不完整统计，我国皮革产量约占全世界的24.5%，但皮革制造厂每年排出的皮革废水高达2×108t以上，并呈逐渐上升的开展态势。因而，创新与改良人造皮革的制造工艺不只是环保理念的大势所趋，同时也是促进国内皮革产业安康稳定开展的重要保证，优化皮革废水的处置技术曾经火烧眉毛。
1、皮革废水的来源
通常而言，皮革的废水来源于制革过程中的准备、鞣制和整饰工段。据相关数据显现，准备工段的污水排放量约占整个废水排水总量65%左右，整饰工段的污水排总量大约占领排出废水总量的30左右，而鞣制工段排放出的废水仅占5%左右。不难看出，鞣制前工段的污染负荷大，对环境污染最为严重。其中，准备工段各环节排出的主要污染物如表一所示，整饰工段废水产生的主要污染物如表二所示：
2、皮革废水的特性
皮革废水的主要特性为悬浮物较多、成分较为复杂、色度较深、可生化性高、含有有毒物质以及耗氧含量高等，是一种处置难度等级为中上等的工业废水，无时无刻不要挟着人类赖以生存的生态环境。由图一和图二剖析可知，皮革废水的主要污染物为COD，它是经过运用化学办法丈量水样中需求被氧化复原性物质的量，本质指的是重要有机物污染参数，即反映了水中收复原性物质污染的水平。其中，皮革废水中的COD主要来源于在制革的过程中添加的大量试剂，包括鞣剂、酸、碱、硫化钠以及铵盐等复原性物质，招致皮革肺水肿的需氧含量制较高。而氨氮主要来源于制革工艺中在脱灰软化阶段中添加的铵盐，油脂与脂肪则主要来源于皮革中的肉渣或油渣。通常而言，皮革废水具备以下四方面的详细特征，分别为：
排水量高：即在制造皮革的过程中，耗费的水量值较大，每生产1t原料皮需求的用水量约为50~110t，因此皮革的排水量也较高。
可生化性相对好：即在皮革废水中的有机物含有可容洗的蛋白质脂肪可生化性较好，容易被降解。此外，由于皮革废水中含有大量的中性盐和硫酸盐，根据化学的氧化复原反响招致硫酸盐在厌氧的环境中被复原成S2-，因此在一定水平上增加了废水的处置难度。
铬离子含量较高：如图一所示，在制革过程中的鞣制和复鞣的过程中产生的皮革废水含有大量的三价铬离子，形成废水具备有毒性，为生态环境带来极端不良的影响，因此污泥中的铬泥处置是现阶段皮革制造行业所面临最严重的问题。
水质水量动摇大：即在制革的过程中，由于皮革废水是以间歇式的方式而排出，且不同工序间的水质和水量相差比拟大，进而形成水质水量的动摇大。此外，在制革工艺中的浸水阶段，由于会在转鼓内浸泡两天左右，招致其产生的皮革废水中含有大量的氯离子，污染负荷重，最终对生态环境形成污染。
3、当前阶段下皮革废水处置技术中存在的问题
就目前开展状况来看，国内皮革废水处置主要面临着三方面的问题，分别为：泡沫问题、污泥收缩问题以及污泥上浮问题。其中，泡沫问题指的是由于皮革的原料皮质不同，招致其加工工艺不尽相同。因此在制造的过程中含有大量的油渣和肉渣，形成皮革废水中带有大量的脂肪和油脂。若废水处置技术不当，则无法有效去除皮革外表的残渣和脂肪，进而使少数油脂附着于污泥上，然后经过处置机器实施搅拌后会产生局部泡沫，可能会为生态环境带来一定水平的负面影响。针关于此，可经过运用泡沫别离法或提升曝气池污泥浓度的办法去除泡沫。其次，污泥收缩问题主要是由于SUV值超越一定的限度(规则小于200)，而形成的污泥负荷过高，从而形成污泥收缩的现象。针关于此，可恰当在皮革废水处置期内添加液氮或漂白粉来障碍丝状菌的繁衍生长，进一步抑止污泥收缩的现象。最后，污泥上浮问题则指的是氧化沟处置工艺中最容易存在的问题。由于曝气时间超于规则范围，在氧化沟中发作化学反响，招致亚硝酸盐的浓度值过高，在二沉池产生反硝化的作用，进而产生氮气，形成污泥上浮的问题。若想有效改善此类问题，需求增加进水前的负荷数值，并恰当减小曝气机的转速，改善沉降性，从而有效防止污泥上浮的问题。
4、皮革工业废水处理技术
4.1 生物处置技术
在当前阶段下，生物处置皮革废水的技术主要有生物膜法和活性污泥法等，其中氧化沟处置工艺与SBR处置工艺的应用范围较广，且深受广阔皮革制造行业的喜欢。
4.1.1 氧化沟处置工艺
所谓的氧化沟指的是一种封锁性的环形沟渠，是将活性污泥与污水搅拌在一同循环活动，也属于改进后的活性污泥法。最早降生于上个世纪的波兰。在运用此类皮革废水处置工艺时，需求留意的是皮革废水出水时和进水沉淀时都应在氧化沟内完成，而无需建立二沉池。由于氧化沟具备反硝化的特性，因此污泥的沉降性能佳，且处置流程相对简单，在俭省大量人力、物力的同时，最大限度降低了投资费用，可谓是一箭双雕。与此同时，氧化沟处置技术的处置效果甚佳，硫化物的去除率高达99.99%，而COD的去除率高达80%以上，不难看出氧化沟处置工艺的优秀特性尤为突出，因而是截止目前国内皮革行业运用最为普遍的一种皮革污水处置技术。此外，氧化沟皮革废水处置技术的稀释才能相对较强，抗冲击负荷才能比其他生物处置技术要高很多，且处置效果也比拟稳定，比拟合适国内大型皮革制造厂商。但有一利必有一弊，由于小型皮革制造工厂的氧化沟处置工艺场地占用面积缺乏，再加上生产不规律，不注重经常排泥的话，此类处置工艺对他们来说并非是最佳的皮革废水处置计划。
4.1.2 SBR处置工艺
所谓的SBR皮革污水处置工艺是一种改进型的活性污泥法，因而也能够称之为作序批式活性污泥处置系统，此概念最早降生于上个世纪，并由美国知名大学RIrvine博士后续研讨开展起来。我国相关范畴的学者吴斌也在SBR处置工艺方面实施了有关的学术研讨。在实施此类处置工艺时，应将废水处于厌氧或好氧的环境中，并交替实施操作处置，旨在全面抑止污泥收缩的状况，实在完成间歇性排水的处置目的。通常而言，SBR皮革污水处置工艺的操作流程可分为以下5个方面：
进水：望文生义，即在皮革废水进入SBR反响器与活性泥混合之前，肯定SBR反响器里面的上清液曾经排空，正式进入待机处置的状态。
反响：即在完成上述进水步骤后，将污水的水位线到达事前设定好的高度值上，然后正式进入反响流程中。
沉淀：即在完成反响的工序后，中止搅拌动作，进而使污泥与废水别离开来，实施沉淀工序。此类型的沉淀过程通常效率与质量要比常规类型的沉淀池愈加高，并且能够最大限度保证污泥的活性。
出水：在完成沉淀步骤之后立刻扫除反响器内的上清液，并将反响器内的水位线降到最低值。
待机：在完毕上述四大步骤之后，使SBR反响器处于待机的状态当中，此时不难发现活性无比的外表积渐渐扩展，目的是为下个周期运转做充足的准备。
4.2 物理处置技术
现阶段，皮革废水无力处置技术主要包括电解法、活性炭吸附分离法、气浮法、自然沉淀法以及超滤法等。其中，电解法的处置效果相对较好，且不会形成二次污染，COD的去除率可到达65%以上，实在完成维护环境的生产目的，但气浮法由于操作简单则容易被更多的皮革制造加工厂所应用。但无论选用哪一种物理处置技术，务必要思索水质的特性、水量请求以及处置场空中积等。
4.3 化学处置技术
化学处置法主要包括化学沉淀法、酸化吸收法以及氧化法等。就将来的开展前景来看，Fenton试剂处置法将成为将来皮革废水处置技术的主要开展趋向。Fenton试剂其实是一种较为常见的化学试剂，由于其具备操作简单、对溶解性难降解有机物的处置效果佳和污染范围小等优秀特征，将会被越来越多的皮革制造厂商所应用。目前，我国相关范畴的学者专家曾经将此类废水处置技术应用到皮革制造工业当中，并经过一次又一次的实验，COD的去除率可到达70%以上，色度去除率高达97%以上，契合国度公布《污水综合排放规范》中的一级规范。
5、结语
综上所述，在环境问题日益严峻的今天，我国皮革行业将面临着愈加严重的应战。因而，皮革制造行业务必将绿色环保型生产理念落实到每一处，并不时优化和完善本身的皮革废水处置技术，严苛控制废水的处置流程，从真正意义上减少废水污染物的产生，为皮革行业安康稳定地开展提供宏大的推进力。
