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高盐废水通常指含有多于3.5%的总溶解性固体的废水。高盐废水主要来自工农业生产和海水应用。在一些工业生产中，大量的运用了酸、碱和盐，使出水中含有有机污染物外还含有大量的无机离子。同时一些城市也引入了海水来替代淡水，还有一些海产品和腌制食物的生产中也会产生高盐废水。高盐废水直接排放会对水体形成宏大的污染，还会影响土壤和生态系统。
高盐工业废水处理主要有生物法和物理化学法。生物法经过对微生物实施驯化，使微生物逐步顺应高盐分的生存环境，从而到达降解有机物去除COD的目的。生物法固然能够处置高盐废水，但是高盐分会抑止微生物活性，从而降低了处置效率，在实践工程中会造成各种生物池的尺寸偏大，同时需求增加曝气量，从而增加了建筑本钱和运转本钱。物理化学法有萃取、吸附、蒸馏、膜技术、电化学、芬顿、燃烧法等。芬顿法固然能有效的去除高盐废水中的局部COD，但是运转费用宏大，出水通常仍达不到排放规范，后续照旧难以实施生化处置。所以对高盐废水的处置需求实施脱盐预处置，本文针对某医药中间体的高盐废水实施剖析和预脱盐处置设计。
1、废水水质、水量和排放规范
浙江某药业有限公司主要生产医药中间体，具有多个产品生产线，其中年产1,3-环己二酮2000吨，产生高盐生产废水24t/d，主要有机物为1,3-环己二酮和1,3-苯二酚，COD约为10万mg/L、pH值3，氨氮124mg/L,总含盐量(NaCl)在18%-20%。废水处置后请求到达《污水综合排放规范》(GB8978-1996)三级规范。
2、MVR脱盐预处置工艺
MVR技术将蒸发器与蒸汽泵相分离，经过耗费电能为代价，经过热力循环紧缩过程，把蒸发器出来的二次低温位蒸汽转移到高温位蒸汽再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽运用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽自身则冷凝成水。这样在蒸发处置物料时，蒸发料液所需的热能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放的热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。
MVR技术的优点：
(1)蒸发结晶过程无需冷却水，且冷凝水质量好;
(2)低生蒸汽能耗且能量效率高，运转本钱低;
(3)全自动控制操作，操作烦琐，具有高牢靠性，快速载荷调理;
(4)设备体积较小，布置简约省地;
(5)关键设备，用高质量的钛合金制造，设备运用寿命长;
(6)设备易于颐养，一切需求颐养清洗的部位，工作人员都能进入。
三效蒸发器蒸发产生一吨冷凝废水需求0.4吨蒸汽和6度电，合计93.4元/吨，采用MVR蒸发产生一吨冷凝废水需求0.02吨蒸汽和65度电，运转本钱为62.9元一吨，约为三效蒸发器的70%，假如设计为谷电运转形式，则MVR的节能优势更明显。(蒸汽单价按220元/吨计算，电费单价按0.9元/度计算)。
3、MVR脱盐工艺设计和处置效果
1,3-环己二酮高盐废水先加氢氧化钠调理pH到中性，再进入MVR蒸发器实施蒸发脱盐;脱出的氯化钠去制备硫酸钠;蒸出的废水去废水搜集池实施后续处置。
废水经MVR蒸发器处置后，出水COD由103543mg/L降为5534mg/L，去除率为94.66%;NaCl质量浓度由18.4%降为0，去除率为100%;氨氮浓度由124mg/L降为3.5mg/L，去除率为97.18%。MVR处置效果见表1：
4、结语
综上所述，针对高盐废水有多种处置工艺，但在实践工程设计中，思索可行性和经济性首选去除高盐废水中的盐分。相比拟三效蒸发器，MVR蒸发器运转更烦琐，运转费用更低。
