铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
据调研统计，我国的纺织印染行业废水排放量位居工业排放量的第三位，其中印染废水的排放量占80%。随着印染技术的持续提升，运用了多样的染料、助剂与化学药剂致使废水污染物成分愈加复杂，造成废水中有毒有害难以降解的成分越来越多，增加了对印染废水的处置难度，采用传统处置办法已无法满足《纺织染整工业水污染物排放规范》(HJ4287-2012)。本文经过对国内实践纺织印染废水处置技术实施剖析、比拟与总结，以期讨论当前纺织印染废水处置所存在的问题，并提出优化处置工艺，确保污染物稳定达标排放。
一、纺织印染废水主要来源与特性
纺织印染废水是由各工段所排出的废水总称，主要来自于退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和后整理等工序。由于运用的化学原料不同，产生的废水特征污染物也不尽相同。各工段产生的废水水质特性如下：
退浆废水大多数为碱性有机废水，退浆废水的BOD5及COD均较高。当运用淀粉浆料时，废水可生化性较好;若运用CMC和PVA等难生物降解的化学浆料，其废水中的BOD5的含量有所降低，进而降低它的可生化性，形成废水处置难度增大。煮炼废水具有水量大，污染物的浓度较高的特性，颜色较深，具有强碱性，是印染中污染最为严重的环节。漂白废水水量大，残留的漂白剂存在于漂白废水中，由于漂白的酸洗中有少量硫酸，造成废水BOD5较低，大约为200mg/L。丝光废水普通经蒸发浓缩后可回收反复应用末端排放的少量废水呈强碱性，BOD5的含量较低，可生化性较差。染色废水的颜色通常较深，BOD5较低，可生化性较差。印花废水主要包括调浆配色、印花滚筒和筛网产生的冲洗废水以及印花后处置过程中产生的水洗、皂洗废水，该废水中除了助剂和染料以外，还含有大量浆料，因而COD以及BOD5均较高。后整理废水的成分主要由浆料、油剂、各类树脂以及纤维屑，由于后整理废水水量较小，对综合印染废水水质影响较小。以上各工序产生的废水特性见下表。
由此可见，纺织印染废水具有色度大，有机物含量高;水质变化大，可生化性差;pH值变化大;水量、水温变化大等特性。若废水未经有效处置排放，会对外环境形成严重污染与危害。
二、纺织印染废水处置现状
目前我国的印染工业废水处理技术主要为化学法、物理法和生物法的组合工艺。由于印染废水的复杂性，简单的某一种办法很难到达理想的处置效果。普通以物化办法作为预处置或者深度处置工艺用以去除废水的色度及提升废水的可生化性，有机物的去除则主要以生物法处置为主。
依据对江苏与浙江几家纺织印染公司的调研，废水的处置方式有两种：一种为纺织印染公司产生的废水由厂内污水处置站预处置，处置后的废水(需满足园区污水处置厂接收规范)排入园区污水处置厂深度处置到达《纺织染整工业水污染物排放规范》(GB4287-2012)排放规范后外排。另一种为纺织印染公司产生的废水直接由厂内污水处置站处置到达《纺织染整工业水污染物排放规范》(GB4287-2012)。
依据调研结果，规划在纺织印染园区内的纺织印染公司厂内的废水预处置工艺普通为“物化+生化”分离的办法，主要为：废水调理池→沉淀池→气浮池→好氧池→二沉池→清水池→园区污水处置厂。
园区污水处置厂分为废水处置后直接外排与废水处置后回用两种不同处置工艺。园区污水处置厂废水处置后直接外排处置工艺见图1上半局部，依据调研结果废水可达标排放。废水处置后用于企业生产上回用的处置工艺见图1整体局部，依据调研结果废水可满足生产工段请求。
对浙江几家纺织印染行业废水处置工艺的调研，废水处置工艺均采用“调理池+厌氧+好氧+二沉池”处置工艺，出水中大局部指标均超标;其中绍兴某废水处置工艺晋级改造在二沉池出水后增加Fenton氧化工艺，废水处置系统对污染物去除效果明显，废水可稳定运转并达标排放。
三、结语
由于纺织印染行业排放的废水水质成分复杂，废水属于难降解及含有毒有害物质。国度对纺织印染行业废水排放规范持续提升，这对纺织印染废水的稳定达标外排提出了更高的请求。这就请求企业应及时依据行业开展意向，持续实施技术改造，应优先采用环保型原辅资料、生产工艺和配备，争取从源头上控制污染物的产生，并经过优化组合废水处置工艺，采用分类搜集、分质处置的办法提升废水处置效率。同时，规划在园区内的纺织印染公司产生的废水在厂内预处置，处置后的废水到达集中污水处置厂接收请求经集中污水处置厂深度处置，深度处置后的出水满足排放请求可直接外排;同时集中污水处置厂可增加相关深度处置工艺将满足外排的废水进一步处置后回用于生产工段，可大大节约水资源
