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目前在化工范畴中的污染废液品种很多，六亚甲基四胺废液就是其中的一种。六亚甲基四胺，也称乌洛托品，是甲醛重要的衍生物之一，它普遍应用于树脂、塑料、橡胶等工业。乌洛托品是由甲醛和氨在碱性溶液中反响，缩合生成乌洛托品和水。在实践生产过程中废水的来源是设备单元氨解析塔高温解析后排放的残液，里面含有量大约在0.1%～0.2%左右的乌洛托品其他成分为水。一局部残夜作为气流枯燥排出气的洗濯用水返回乌洛托品设备单元，多余局部进入工业污水处理系统进一步处置。这种办法的处置缺陷是乌洛托品成分完整损失，增大了污水站处置的难度。
随着工业不时地开展，生产过程自动化，人们日益对环保认识的提升以及政府职能部门对节能降耗的苛求，如何完成资源综合应用、节能、环保的新过程显得尤为重要。在废水浓缩处置方面，纳滤膜浓缩技术可有效完成对可用物质的回收，本文将从纳滤膜在乌洛托品行业生产废水浓缩应用方面实行引见。
一、高压纳滤设备工作原理
纳滤膜设备就是以纳滤膜为中心产品，膜外表别离层具有纳米级(10nm以下)的孔构造，应用多孔资料的拦截才能，以物理截留的方式去除水中一定大小的杂质颗粒，透过物大小在1～10nm，截留分子量100～1000之间的物质。对特定溶质有很高的截留率，主要应用于溶液中大分子物质的浓缩和纯化。乌洛托品分子质量为140，所以从别离原理上讲适用于乌洛托品生产废水的浓缩。
二、高压纳滤选型技术优势
德国某公司的MTNF高压纳滤膜组件是特地为物料浓缩处置而开发的一种新型构造膜组件，MTNF纳滤膜的内部格网采用梯形的专利构造，废水在格网构成的通道内活动，内部横向具有增强筋在料液活动时分的增加紊流，能够降低膜的浓差极化作用，使得MTNF膜组件的耐污染才能得到提升。采用的高压纳滤膜组件能够到达10MPa耐压压力，使回收效率得到极大提升，MTNF膜组件不像其它纳滤系统实行长期的进水预处置，并且内置清洗循环泵，使得MTNF纳滤膜完成一定工作期限后可定期清洗，降低结垢率，改善纳滤膜运用寿命。
2.1 高压纳滤膜组件
型号：DS98A-8040CP-V2，膜片材质：聚酰胺工业抗污染纳滤膜，膜组件面积：32.0m2/支，进料流量：每支膜6.0～12.0m3/h，耐压：90bar，数量：28。
2.2 高压纳滤膜性能
膜性能参数表1。
三、乌洛托品废水浓缩处置工艺
工艺流程步骤：来自乌洛托品生产设备中解析塔底的排放液进入保安过滤器实行过滤，用高压泵加压保送至高压纳滤膜组件实行纳滤浓缩，浓缩液含量在10%～12%的乌洛托品溶液重新进入生产设备母液槽实行循环再应用，接近纯水的透过液进入软水公用工程系统。高压纳滤流程表示见图1。
3.1 进料保安过滤
为保证系统运转的连续性，设备配有pp熔喷滤芯过滤器将乌洛托品废水经过滤去除杂质。避免进料异常造成的系统停机，设备均配有pp熔喷滤芯过滤器。pp熔喷滤芯干净度高，还具有耐酸碱腐蚀优点。pp熔喷滤芯内部微观孔隙小，空隙≤5μm使过滤效率能到达98%以上。运转过程中，杂质会在熔喷滤芯内部孔隙发作架桥现象，使小于空隙的杂质被阻拦住。在过滤器进、出水端管道上装置有压力传感器和现场压力表，当过滤器梗塞当压差超越0.1MPa的时分应及时实行改换滤芯。
3.2 高压纳滤
将进料保安过滤后乌洛托品废水经纳滤膜纳滤，为提升纳滤回收率系统组件所用高压纳滤膜数量共32支，操作压力为4.0～6.0MPa，纳滤膜组件透过液进入反浸透膜组件，纳滤膜纳孔径为1～2nm截留分子质量为140的乌洛托品分子。
3.3 浓缩液及透过液回用
经高压纳滤浓缩后，将纳滤膜组件截留液实行乌洛托品含量检测，断定浓缩液回用至乌洛托品生产车间或实行二次浓缩。产生的透过液实行回用或进入厂区软水公用工程系统。
3.4 膜的冲洗及化学清洗
本系统采用批次清洗设计，设置特地的清洗泵、清洗管路。
3.4.1 化学清洗
为坚持纳滤膜组件的回收效率，纳滤膜应定期实行清洗恢复性能。清洗剂分酸性AP310清洗剂和碱性CP120清洗剂两种型号，碱性清洗剂的主要作用是肃清纳滤膜污染的有机物，酸性清洗剂的主要作用是肃清纳滤膜中污染的无机物，见表2。在清洗膜组清洗液在系统内实行强迫循环，以除去过滤在膜上的污染物质，清洗后的液体排入厂内污水系统实行处置。清洗可依据实践状况设定清洗执行时间，普通为2h。系统操作面板设定参数完成PLC自动控制。
3.4.2 清洗计划及周期
清洗时间距离的长短主要取决于进水中的污染物质形成的污染水平。在相同进水条件下，膜组件进出口压差变大超越设计值或透过液流量减少10%～15%时应实行清洗。依据本项目水质条件及我们的运转经历，清洗计划及周期如表3。
四、纳滤设备自控系统
纳滤膜脱除回收率受保送压力、废液温度、废液浓度、流量等要素影响。为提升系统运转的高回收率及自动化水平，采用PLC自动控制。现场主要传感器采集的数据信号均被送往PLC控制器。
4.1 在线温度传感器
系统经过设置在进料、浓缩液管路上实行温度在线检测，并将检测值送PLC控制系统。控制系统经过比拟检测值与设定值的差距，判别温度能否在正常范围内，超越设定值时，系统自动报警，超限自动维护性停机。
4.2 在线压力传感器
在进料管路、纳滤膜组件进口及浓缩出料管路上分别装置在线压力传感器，数据送往PLC处置，同时在显现屏上显现，对系统的正常工作压力实行检测和调整，当压力超限时切换至自动维护性停机状态。当来自生产解析塔废水保送压力低时，报警缺水并停机，高压泵出口压力传感器的压力范围超越设定值时系统报警，控制系统会自动调理泵的运转转速，以坚持压力恒定，浓缩液出口压力传感器监测浓缩液出口输出管路能否畅通。
4.3 流量检测仪
在设备的进水和产水设置流量检测仪，PLC系统经过操作人员设定的流量值自动调理浓缩出口比例调理阀，从而保证出料浓缩到达预定的浓缩倍数，并依据进水流量值进一步判别处置系统运转的回收效率。
4.4 液位传感器
为保证设备整体平安运转对进出罐的液位实行实时监测，液位传感器分别装置在解析塔废水缓冲槽以及乌洛托品浓缩液回收的母液循环槽上，当液位超出或低于设定值时，PLC系统进入联锁状态自动调整运转或中止。
五、运转本钱剖析
只针对我公司年产2万t乌洛托品设备实例购置浓缩设备运转实行剖析。
5.1 根底数据
5.2 投入后运转数据
为了检验浓缩倍数及回收率的效果，定期对排放液和浓缩液实行化验剖析，废液浓缩浓度变化主要受乌洛托品解析塔排放液含量的影响，以及膜浓缩效率降落或被清洗后的效率提升后的影响，见图2、3。图中运转半年的数据废水中乌洛托品含量与浓缩后的含量曲线运转曲线根本分歧，计算后的浓缩值稳定在11～13倍的区间，实验标明乌洛托品的均匀截留率可到达99%以上。
5.3 每日运转本钱
高压纳滤处置主体设备总装机功率56.5kW，因变频控制均匀运转负荷45kW，吨水能耗6.625kWh/m3(依照进水量163t/d计算)。
六、年效益剖析
七、结论
乌洛托品生产工艺解析废水能够经过污水处置设备或纳滤膜浓缩设备实行处置，但处置的理念道路完整不同。系统产生的废水以往全部送入污水处置站处置，采用预处置+气浮+厌氧+好氧处置+混凝沉淀工艺，处置后的水到达规范后再应用，这种办法并没有从源头处理残夜形成的环境污染问题。而新型纳滤膜浓缩设备，对乌洛托品有着优良的截留性能，应用设备浓缩别离后的乌洛托品母液回收再应用，既减轻了污水处置本钱又为企业增加了效益，可谓一箭双雕。
