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    水热结晶法深度去除玻璃减薄废水中氟

    更新日期:2022-01-04 14:35

     

     

    铭盛环境——工业污水,工业废水处理专家,提供污水处理解决方案

     

     

      随着人们对手机、电脑、电视等IT产品便携式、轻薄化的请求越来越高,轻和薄成为各厂家竞争的两大中心要素。玻璃基板薄化是完成产品轻薄化的关键环节。薄化是采用化学蚀刻或物理研磨办法使液晶模组变薄的过程,其中化学蚀苛刻化是主要方式,特别在湿法减薄玻璃技术中以酸蚀刻最为常见。化学蚀刻减薄的主要原理是用一定浓度的氢氟酸溶液或含有氢氟酸的混合液,如5%~30%HF1%~5%H2SO43%~10%HCl以及5%~20%NH4HF2,经过浸洗、喷洒等方式对玻璃基板实行蚀刻,然后用水清洗掉玻璃外表剩余的酸。近年来,液晶显现电子行业发展迅猛。全球FPD光电玻璃薄化市场范围由2013年的1463.8m2升至2017年的2677.8m2,随之产生大量含氟工业废水。

     

      含氟工业废水处理,传统办法为沉淀法,包括钙盐沉淀法和混凝沉淀法。钙盐沉淀法是在含氟废水中参加大量钙盐构成氟化钙(CaF2)沉淀,再经过固液别离除氟。传统的沉淀法可以处置含氟量较高的废水,工艺简单、处置本钱低且容易操作,但在处置过程中仍存在药剂用量大、生产废渣多、出水含氟量不稳定等问题,纳水水体存在氟超标潜在风险。

     

      分离现有状况来看,现阶段氟的排放规范(10mg/L)尚可勉强满足。但是随着国地区鼎力推进生态环境维护,严查企业环保风暴,氟的排放规范已逐渐向6mg/L推进过程中,传统的处置办法不能满足排放请求,亟需开发一套低本钱的新处置技术,以应对企业行将面临的环保问题。

     

      一、水热结晶深度除氟工艺

     

      水热制备技术可简单描绘为运用特殊设计的设备,人为发明一个高温高压环境,使通常难溶或不溶的物质溶解和重结晶。

     

      采用水热法处置含氟废水是在水热状态下添加矿化剂(自主研配,铁铝复合试剂配合稀土元素按一定比例组成),疾速发作水化反响生成水合物a(Na2O·Nd2O3·xSiO2·yCaF2·7H2O)沉淀,水合物a逐渐反响生成更难溶的水化物b(nCaO·Nd2O3·(m+x)·SiO2·yCaF2·(n-m+6)H2O)实行固液别离,滤液即为处置出水。

     

      主要反响如式(1)~(4)所示。

     

     

      二、案例剖析

     

      2.1 项目概略

     

      某光电企业主要产品为TFT-LCD液晶玻璃,产生的废水以强酸性含氟废水为主。废水处置工程的总范围为10t/h,温度25℃。处置工艺先制备氟化盐,回收应用氟资源,再用氧化钙初步中和处置,最后用水热结晶法深度除氟,保证出水含氟在6mg/L以下。工艺流程见图1

     

     

      2.2 进水水质及处置效果

     

      进水为原水经传统工艺处置后的出水,对其水质实行剖析,静置5d统计其水质变化状况,如表1所示。

     

     

      进水经深度除氟处置后放置3d,测定氟和pH变化状况,结果如表2所示。

     

     

      比照表1、表2可知,传统工艺处置方式出水的F-明显升高,pH由中性逐步变为强酸性,水质不稳定,深度除氟后出水中的F-pH均稳定,可防止因水质不稳定对受纳水体形成的环境风险。

     

      三、经济剖析

     

      工程主要设备见表3

     

     

      该工程总占空中积为150m2,总投资293.5万元,其中除氟设备投资227.5万元。处置本钱为13.32/t,其中药剂费9/t,人工费3/t,动力费用1.32/t

     

      四、结论

     

      采用水热结晶深度除氟技术处置某光电企业含氟废水,工程处置才能10t/h,深度处置后出水含氟稳定在6mg/L以下,确保达标排放。工艺流程简单、构造紧凑,出水水质稳定,处置本钱较低,可应用于玻璃减薄废水处置,亦可应用于其他范畴含氟废水的除氟处置。