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引言
电镀行业作为当今世界三大污染工业之一，形成的环境危害不容无视。据不完整统计，我国的电镀厂约两万家，每年排出的电镀废水约4亿m3。未经处置达标的电镀废水直接排放将会严重污染工业用水和饮用水，对生态环境形成严重危害。
电镀废水的主要来源是镀件漂洗水，占车间废水排放总量的80%以上。此外，镀件钝化和酸洗、地坪冲洗、极板和挂具冲洗以及化验剖析，操作或管理不善惹起的“跑、冒、滴、漏”等过程均会产生少量废水。依据电镀废水分质分类的处置准绳，将电镀废水分为前处置废水、酸碱废水、含氰废水、重金属废水、综合废水和电镀废液等。
一、项目概略
宁波某汽车饰件公司在对产品实行产品外表处置及电镀处置过程中，每天12h排放出约200t的生产废水，主要分为含铬废水、含镍废水、络合废水和综合废水(见表1)。
含铬废水主要成分为六价铬和三价铬，来自生产镀铬漂洗过程，六价铬离子对人体安康的毒害很大，具有很强的氧化性，通常用硫酸亚铁、亚硫酸钠或焦亚硫酸钠等复原剂[6]将六价铬复原成毒性较低的三价铬后，实行后续处置。
含镍废水主要成分为镍离子，来自生产镀镍漂洗过程，浓度较高，采用技术成熟的化学沉淀法处置。
络合废水主要有化学镍废水、退镀废水和混排废水，分别来自于生产化学镀镍、挂具镀层退除和地坪冲洗等过程，废水成分复杂，既含有重金属镍等，又有有机磷酸、柠檬酸和EDTA等络合剂，采用芬顿(Fenton)法预处置+连续式工艺实行处置。
综合废水有前处置废水、含铜废水、钯活化废水和碱解胶废水。前处置废水来自镀件除油、脱脂等过程，主要成分为有机物。含铜废水、钯废水和碱解胶废水分别来自于生产镀铜、钯活化和解胶工艺。综合废水水质复杂，成分不易控制，采用批式预处置+连续式工艺实行处置。
设计进、出水水质见表2，出水重金属指标执行«电镀污染物排放规范»(GB21900—2008)中表3规范，CODCr到达污水综合排放规范(GB8978—1996)的三级规范，氨氮和TP到达«工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值»(DB33/887—2013)的请求。
二、工艺流程、主要构筑物
2.1 工艺流程
2.2 工艺阐明
采用复原沉淀法处置含铬废水，废水经搜集槽调理水质后进入铬批处置桶，先加酸调理废水pH值至2~3，再投加焦亚硫酸钠，ORP控制在300mV以内，将六价铬复原成三价铬，然后加碱调理pH至8.0，经混凝沉淀处置后，上清液经砂滤器过滤，调理pH至6~9后进入待排桶。
含镍废水经搜集槽调理水质后进入镍批处置桶，加碱调理pH至10.5，经混凝沉淀处置后，上清液经砂滤器过滤，再进离子交流系统，最后调理pH后进入镍待排桶。镍离子交流设备再生后的酸碱废液进镍批处置桶实行处置，处置达标后进入镍待排桶。
由于重金属主要以络合态方式存在，络合废水是电镀废水中最难处置的一类废水。本工程采用Fenton法[8]处置络合废水，废水进入络合批处置桶后，先加酸调理pH至3~4，投加双氧水和硫酸亚铁，Fenton反响2h，加碱调理pH至10.5，混凝沉池后的上清液进入综合连续处置反响槽。
络合母液在母液批处置桶经芬顿反响后，配液至络合批处置桶进一步处置。
综合废水主要有前处置废水、酸铜废水、钯活化废水和碱解胶废水。综合废水进入综合批处置桶，加碱调理pH在10.5，经混凝沉淀处置，上清液经砂滤器过滤，再进离子交流系统，调理pH至6~9后进入综合待排桶。综合离子交流设备再生后的酸碱废液进综合批处置桶实行处置，处置达标后进入综合待排桶。
污泥压滤液、预处置后络合废水以及铬镍综合批处置后不达标的废水进综合连续处置系统，后经砂滤器过滤，再进离子交流系统，调理pH至6~9后进入综合待排桶。
本工程产生的污泥分为含镍污泥、含铬污泥、综合污泥和母液污泥，经重力预浓缩后经压滤机压滤实行脱水处置，压滤液进综合连续处置，脱水后的干污泥委外处置。
2.3 主要构筑物
三、工程运转效果与剖析
该工程自2019年5月中旬设备装置完毕后开端运用，经两个多月的调试运转，系统运转稳定，设备运转良好，处置效果牢靠，到达设计请求和预期目的，排放指标均低于规范值，水质数据详见表4。
四、投资与运转费用
该工程总投资600万元，设计处置水量400t/d。运转费用主要包括电费、药剂费、人工费和耗材费等，调试期间运转费用约9.6元/t，药剂本钱计算见表5，运转费用计算见表6。
五、小结
本工程对电镀废水实行分类搜集和分质处置，采用批式预处置+连续式的工艺，技术成熟、运转费用较低，效果稳定牢靠，能接受大水量和高浓度负荷的冲击。
本工程主要运用FRP材质和钢构造材质的构筑物，占空中积小，使整个处置工艺愈加紧凑，施工及操作管理便当。设备自动化水平高，配套稳定牢靠的pH、ORP等仪表，完成在线数据监控，最大限度地降低劳动强度，明显进步工业废水处理效率和处置设备运转的稳定性。
采用批式预处置+连续式的工艺处置电镀废水，出水Ni≤0.1mg/L、总铬≤0.5mg/L、Cu≤0.3mg/L、CODCr≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、TP≤8mg/L，pH6~9，重金属指标到达«电镀污染物排放规范»(GB21900—2008)中表3排放规范，其他指标到达当地污水处置厂纳管规范。
