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含氟聚合物普遍应用于航天航空、汽车工业、化学工业和电子信息等范畴，在含氟聚合物生产过程中，需用到大量去离子水实行后处置以确保产品色泽和介电性能达标，从而造成大量含氟废水的产生。目前，氟工业废水处理办法主要有物理处置、化学处置和生物处置，其中化学处置办法中的混凝法是现阶段的主要处置方式，特别是将无机化合物絮凝剂聚合氯化铝(PAC)和有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)相分离，其高效的净水效果得到了普遍认可，也逐步被人们所注重。
聚合氯化铝中的铝离子与废水中的氢氧根离子分离生成氢氧化铝，生成的氢氧化铝吸附在含氟聚合物粒子上构成凝结颗粒，此颗粒互相碰撞凝聚成较大絮团，而且铝离子可以紧缩含氟聚合物外表的双电子层，加速凝结颗粒凝聚。聚丙烯酰胺分子上的极性基团对含氟聚合物实行吸附，聚丙烯酰胺的分子链固定在不同含氟聚合物颗粒外表上，经过吸附交联作用使颗粒凝聚沉淀。
采用混凝法处置含氟废水的影响要素主要有絮凝剂的投入量和絮凝剂类型，以及废水的pH、水温、黏度和组分。研讨了絮凝剂投入量以及含氟聚合物生产中产生废水所含的过硫酸铵、全氟癸酸铵盐、NP-10乳化剂对PAC-PAM絮凝剂处置废水固体悬浮物(SS)的影响。
1、实验局部
1.1 实验原料
过硫酸铵，98.5%，全氟癸酸铵盐，80%，自制;NP-10乳化剂，99.0%，PAC，90.0%，PAM，90.0%，氧化钙，97.6%。
废水组分:FEP、PTFE等含氟聚合物乳液，过硫酸铵、全氟癸酸铵盐、NP-10乳化剂等。
1.2 废水SS值检测
取不同SS值的原废水500g，经过CaO溶液调理pH至8左右，分别参加PAM0.025g、PAC0.250g[m(PAC)∶m(PAM)=10∶1，下同]，在350r/min的搅拌速率下，将参加絮凝剂的废水搅拌2h，然后静置0.5h，取上层液体100mL丈量其SS值。以相同的办法，增加絮凝剂的运用量，然后测其SS值。
取原废水500g，分别参加5.75g、11.5g和23g过硫酸铵，经过CaO溶液调理pH至8左右，参加PAC0.075g、PAM0.0075g，在350r/min的搅拌速率下，将参加絮凝剂的废水搅拌2h，然后静置0.5h，取上层液体100mL，丈量其SS值。
取不同SS值的原废水400g，分别参加全氟癸酸铵盐8g、6g、4g、3g、2g、1g，经过CaO溶液调理pH至8左右，参加PAC0.060g、PAM0.006g，在350r/min的搅拌速率下，将参加絮凝剂的废水搅拌2h，然后静置0.5h，取上层液体100mL，丈量其SS值。
取原废水500g，分别参加不同质量的NP-10乳化剂30.00g、15.00g、7.50g、5.00g、3.00g、0.40g、0.20g、0.10g和0.05g，经过CaO溶液调理pH至8左右，参加PAM15mg/L、PAC150mg/L，搅拌2h，然后静置0.5h，取上层液体100mL，丈量其SS值。
2、结果与讨论
2.1 絮凝剂参加量对废水处置效果的影响
絮凝剂参加量对废水处置效果的影响如图1所示。
由图1可见，不同SS值的原废水在参加絮凝剂实行处置后，原废水SS值越低，经过絮凝剂处置后的废水SS值越低，废水SS的去除率越高。随着絮凝剂参加量的增加，废水SS去除率逐步升高。而原废水SS值低于1584mg/L时，在PAM参加量大于15mg/L后，该废水SS去除率逐步稳定，去除率稳定在95%以上，而原废水SS值为1584mg/L时，废水SS去除率仍处于增加趋向。
2.2 过硫酸铵对废水处置效果的影响
过硫酸铵对废水处置效果的影响如图2所示。
由图2可见，在未参加絮凝剂之前，随着过硫酸铵参加量的增加，废水SS值呈迟缓降低趋向，由1385mg/L降至1299mg/L，而参加絮凝剂之后，随着过硫酸铵的引入以及参加量的改动，废水SS值降低并稳定在1200mg/L左右。过硫酸铵具有强氧化性，在高分子聚合时用作助聚剂，过硫酸铵的引入，使得废水中含氟聚合物局部凝聚沉淀，从而降低了废水的SS值。
2.3 全氟癸酸铵盐对废水处置效果的影响
全氟癸酸铵盐对废水处置效果的影响如图3所示。
由图3可见，随着全氟癸酸铵盐参加量的增加，絮凝剂处置后的废水SS值呈现出逐步增加的趋向，而废水SS去除率则逐步降低，且该变化趋向受原废水SS值的影响，废水SS去除率随着原废水SS值的增大而减小。
为了进一步研讨过硫酸铵的引入造成絮凝剂处置后废水SS值升高的缘由，以去离子水作为溶剂，分别对去离子水+絮凝剂、全氟癸酸铵盐+CaO碱液+絮凝剂、全氟癸酸铵盐+絮凝剂、全氟癸酸铵盐+硝酸+絮凝剂以及絮凝剂+硝酸实行研讨。全氟癸酸铵盐对絮凝剂的影响如图4所示。
由图4可见，去离子水+絮凝剂和絮凝剂+硝酸两组对照实验样品，在搅拌静置之后没有絮状悬浮物或者沉淀生成，而在全氟癸酸铵盐+CaO碱液+絮凝剂、全氟癸酸铵盐+絮凝剂、全氟癸酸铵盐+硝酸+絮凝剂样品中，能够察看到有明显的絮状沉淀生成，而且全氟癸酸铵盐溶液的参加不会增加去离子水的SS值，因而，全氟癸酸铵盐的引入会使得絮凝剂生成絮状沉淀，从而降低了絮凝剂的净水才能，造成处置后废水SS值偏高。
2.4 NP-10乳化剂对废水处置效果的影响
NP-10乳化剂对废水处置效果的影响如图5所示。
原废水经CaO溶液调理pH至8左右后，在未参加絮凝剂时，随着NP-10乳化剂的参加，废水的SS值有所降低，从原废水的2051mg/L降至1911mg/L。而在参加絮凝剂之后，随着NP-10乳化剂的增加，絮凝剂的净水效果逐步削弱，废水SS值由1898mg/L降至468mg/L。即便将NP-10乳化剂的参加量降至0.05g，絮凝剂处置后的废水SS值(169mg/L)依然高于未添加NP-10乳化剂、絮凝剂处置后的废水SS值(153mg/L)。如图5C所示，随着NP-10乳化剂的引入，原废水SS值有所降低，但是经过絮凝剂处置后，NP-10乳化剂的引入会使得絮凝剂处置后的废水SS值由124mg/L增至368mg/L，但是在去离子水空白对照实验中，NP-10乳化剂对絮凝剂的净水效果没有影响。因而，NP-10乳化剂的引入不是对絮凝剂起作用而造成处置后废水SS值升高，而是对废水中的悬浮物起作用，造成絮凝剂处置后的废水SS值偏高。剖析缘由如下:1)NP-10乳化剂具有较强的分散性，从而使得废水中悬浮物分散愈加平均，造成絮凝剂的絮凝效果降低，处置后的废水SS值有所升高;2)NP-10乳化剂的引入，会大幅增加废水的黏度，从而降低了絮凝剂的处置效果。
3、结论
对絮凝剂参加量以及含氟聚合物生产中所产废水组分中的过硫酸铵、全氟癸酸铵盐和NP-10乳化剂4种影响要素对废水处置效果实行了研讨，结果标明:过硫酸铵对处置后废水的SS值没有影响，絮凝剂的参加量会直接影响处置后的废水SS值。假如絮凝剂参加量偏低，会使得处置后的废水SS值偏高。全氟癸酸铵盐的引入会惹起絮凝剂絮凝沉淀，从而使得净水效果降低，处置后的废水SS值升高。NP-10乳化剂的引入大幅增大了废水黏度，加之NP-10乳化剂的分散性，大幅度降低了絮凝剂的水处置效果。
