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在化工生产中,苯常被用作溶剂及合成香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶、苯的衍生物等,化工、石油炼制、采煤、纺织、木材加工、油漆制造、制药等行业生产过程中均会排放出含苯废水。所以含苯废水来源十分广泛。
苯对生物和环境具有毒性、致突变性和致癌性,这些废水直接排入水体将对周围环境造成危害,不容忽视。世界各国都严格限制环境中的苯含量。一般在预处理中采取直接燃烧和吸附的方法净化,但活性炭的吸附容量一旦达到饱和之后,常被废弃或焚烧处理。由于活性炭价格较高,考虑其经济性最好对吸附饱和后的活性炭进行再生处理,恢复其对苯的吸附性能,但吸附剂再生困难以及燃烧法设备操作难度大等原因,许多工矿企业对含苯废水的处理仍未找到相应的有效方法。
苯类废水为高COD值的有机化工废水,但因为苯具有很强的生物毒性,可生化性差,采用化工废水处理常用的生化法处理含苯废水效果不是很好。
铭盛环境结合多年高难度化工废水处理经验,总结出含苯工业废水处理方法如下:
1、预处理
预处理的目的是为了去除废水中的不溶性污染物,为后续设备的正常运行提供保障,常用的方法有:格栅、筛网、调节均化池等。
2. 强氧化法
含苯废水可生化性差,为提高废水得可生化性,常采用强氧化法对废水进行预处理,将废水中大部分有机物降解为小分子物质,降低废水的COD,提高废水可生化性。
常用的强氧化法有:Fenton法、铁碳微电解法、臭氧氧化法、超临界氧化法、催化氧化法等,Fenton法因其稳定性高,效果好,在含苯废水处理实际工程中应用的较多。
3. 混凝沉淀
在废水中加入电解质作为混凝剂,水解后在含苯废水中形成胶团,从而产生电中和而凝聚成絮状微粒,废水中的细分散同体颗粒不断被吸附,形成絮凝体,通过沉淀、气浮池进行分离。
4.生化处理
经预处理后的废水在进综合废水的主体生化工艺之前,须与其他废水(初期雨水、生活污水等)进行水质水量的充分调节。对于难以降解的有机废水,采用物化预处理-厌氧-好氧生物处理工艺。该工艺的出发点在于通过预处理和厌氧尽可能地降低废水中有机物浓度,同时提高废水的可生化性,使后续的好氧生物处理稳定地运行,实现废水的达标排放。
厌氧生物处理技术厌氧生物处理技术主要是利用厌氧的水解发酵细菌、产乙酸细菌等微生物在不需氧参加的条件下分解污水中的有机污染物,甚至某些难降解化合物如甲苯、卤代芳烃等。氧池中安装的生物填料作为微生物载体,厌氧菌在填充材料上附着生长,形成生物膜。预处理后的废水与二沉池回流污泥进入厌氧池,在向下流动的过程中,废水中的有机物被生物膜吸附并分解,进而通过微生物的代谢作用将有机物转化为甲烷和二氧化碳,沼气由反应池上部排出。填料表面的生物膜不断生长,部分老化的生物膜剥落随出水排出进入缺氧池。
好氧生物处理技术好氧工艺采用生物接触氧化法。生物接触氧化池具有较高的容积负荷,处理效率高,同时由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流属完全混合型,因此生物接触氧化法对水质水量的骤变有较强的适应能力,对进水冲击负荷的适应力强,处理时间短,所需装置设备及占地面积小,能够克服常规活性污泥法中的污泥膨胀问题,产生的剩余污泥量少,是一种高效的生化处理方法。
综合以上所述,含苯废水处理实际工程中,单一的方法很难取得良好的效果,需要将多种处理方法进行组合,才能取得较好的处理效果。
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