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某有色金属矿山企业位于我国西北地域，每天产生约16000~18000m3矿坑疏干水，受当地地质条件影响，该废水盐分和硬度较高，其中氯离子浓度抵达5000~9000mg/L，总硬度3000~4500mg/L。由于水量较大，企业不能完好回用，需求部分排放，但排放部分氯离子必需低于当地政府水务局规则的排入总排干沟水体纳污才干氯离子的恳求600mg/L。因此务必新建工业废水处理系统对该疏干水实施处置。
含氯离子废水的处置目前以膜分别技术为主流，包括超滤、纳滤、反渗透、电渗析等技术中的一种或几种组合工艺。而在膜技术中，又以反渗透及其组合工艺运用更为普遍。
电渗析是指在外加直流电场的作用下，应用离子交流膜的选择透过性，使溶液中的电解质离子定向迁移，自溶液中部分分别出来的过程。电渗析装置普通由离子交流膜、隔板、电极、直流电源、电泵、水槽等组成。电渗析技术受电耗高等要素影响，早期在海水淡化等膜技术大范围运用范畴仅占极少市场份额，但电渗析技术离子交流膜具有较强的抗污染才干，对原水的水质恳求相对较低，加之倒极电渗析膜组器的运用，大大进步了电渗析操作电流和水回收率，延长了运转周期，使得EDR在废水处置方面优势凸显，其浓水循环、水回收率最高可达95%，电渗析技术进入全新展开阶段。
1、进出水水质
本项目进水水质经过对2014年~2016年水样检测数据统计分析后肯定，排放出水满足当地政府恳求和相关标准，细致指标如表1所示。
2、工艺选择及设计
2.1 工艺选择
根据表1水质可知，本项目主要是对废水中氯离子(盐分)实施分别脱除，优先采用膜技术来完成，同时须抑制高硬度对膜系统带来的困难。针对以上性质，选择超滤+反渗透、超滤+纳滤+反渗透、高精渡过滤+均向淡化电渗析膜组合工艺实施比选，其特性对比如表2所示。经过三种组合工艺特性对比，本项目选用高精渡过滤+均相膜电渗析法实施设计。
2.2 工艺流程设计
本项目设计工艺流程如图1所示。
工艺流程说明：矿坑中疏干水用泵送到空中以后，先进入分配池抵达消力、缓冲的目的，然后自流进入预处置系统，经过“混凝——絮凝——沉降分别——砂滤”一系列过程，使原水中SS得到大幅度降低，再采用高精渡过滤器进一步脱除微小颗粒物，使其能够满足电渗析系统进水恳求，最后进入均向淡化电渗析系统，完成废水中氯离子的浓缩分别，浓水返回选矿系统，淡水则在抵达设计恳求后回用或者外排。
3、结果与讨论
项目安装调试正常以后，对主要控制指标氯离子和总硬度实施了一段时间跟踪分析，相关数据如图2所示。
从图2可以看出，数据跟踪期间，疏干水原水氯离子浓度在5000~6000mg/L之间动摇，总硬度在3000mg/L左右动摇，经过均向淡化电渗析工艺处置以后，淡水中氯离子稳定控制在500mg/L左右，完好满足设计恳求，淡水中硬度则降低至100mg/L左右，氯离子和总硬度分别率分别抵达90%和97%以上，浓缩分别效果优越。
4、结语
(1)本项目连续稳定运转结果标明，均向淡化膜电渗析对该高氯废水处置效果优越，完好能够满足设计的氯离子出水恳求600mg/L。
(2)优化工艺参数下，本项目产水率稳定坚持在70%以上，吨水综合运转本钱约2.3元，经济性较好。
(3)均向淡化电渗析膜寿命较长，且不受废水中总硬度的影响，运转与再生维护便当，在处置高盐、高硬度废水方面有明显优势，推行前景宽广。
