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1、气浮技术定义与常用工艺
(1)定义。
气浮技术是在待处置水中通入大量的、高度分散的微气泡，使之作为载体与杂质絮粒互相粘附，构成整体密度小于水的浮体而上浮到水面，以完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的水处理。
(2)常用工艺。
气浮法在运用中不只停留的时间较短而且除油的效率较高，曾经在世界油田工业废水处理时除油工序中得到了普遍性运用，发挥了重要作用。当前，常用工艺主要有加压溶气浮选法、叶轮浮选法和射流浮选法。
1)加压溶气气浮除油系统。
加压溶气气浮工艺由溶气系统、释气系统、分离系统三环节组成，全部污水由泵加压至3~4个大气压，并在压力罐上通入一定量的紧缩空气后，水气混合进入溶气罐，并在压力坚持的状况下再行气水混合和溶解，经过一定时间的作用之后再经过减压阀将之保送到常压气浮池实行最后的除油，该办法特别适用于含有大量的油污的状况下，发挥的作用较大，除油效果更为明显。但是，该办法在运用过程中同样存在不可逃避的缺陷，主要表如今：其一，溶气压力在动力耗费受限的状况下难以得到提升，除油过程中会呈现气泡不平均的现象，影响到除油效果；其二，当悬浮物较多的状况下，释放孔会发作阻塞现象，进而造成整个系统运转受损，致使限制该办法的运用范围。
2)叶轮浮选法除油系统。
叶轮浮选是诱导气浮的一种方式，它依托叶轮高速旋转构成的负压，吸入气体并将其剪碎，构成微小的气泡，应用气泡携带污水中的污染物质上浮至水面，以净化污水。在叶轮气浮中气泡大小的主要决议要素不是叶轮转速等操作条件，而是能否运用了有起泡作用的药剂。药剂影响污水处置效果的缘由主要在于以下两点：其一，叶轮气浮机在运转过程中，若污水停留时间较短而且所运用的药剂未能有效提升气泡携带油滴或絮粒的吸附才能，则极大的影响到了油水分离效果;其二，叶轮气浮机在运转过程中污水是以紊流状态呈现的，絮粒的翻腾状态则是上下运动，油水别离彻底别离的难度较大。因而，在实践运用过程中，要科学选择相应的药剂。
3)射流气浮除油系统。
射流浮选安装是近年来发展的一种新型油田污水处置设备，其构造与叶轮机相似。射流浮选法是应用放射泵的原理，采用污水或净化水为放射流体，当水从喷嘴高速喷出时，在喷嘴的吸入室构成负压，气体被吸入吸入室，水高速经过混合段时，所携带的气体就会高速运动的水所剪切，转化为微细气泡。随后在浮选室中，气泡在遭到浮力影响下逐步上浮并吸附在油滴或其他杂物上并将之上浮到水面，到达除污的效果。该办法相比叶轮浮选法除油系统具有节能省耗的作用，因液气射流泵是基于一个水泵实行运转，其耗能也即叶轮浮选的一半左右，且装置以及操作较为简单，具有宽广的运用前景。
2、气浮法除污效果的影响要素剖析
气浮法油田污水处置中得到了普遍的运用，但该办法具有优势也有缺陷，影响运用效果的要素较多，综合实践运用以及现有研讨得知，影响除油效果的要素主要有溶气压力、停留时间、气泡大小、气水比等，详细影响状况如下：
(1)溶气压力。
溶气压力的上下决议产生气泡的大小，从而影响出水水质。在气浮工艺中，通常将压力控制在0.3~0.44MPa时产生所需气泡的尺寸足以满足气浮需求。同时，经过调整溶气压力能够起到较少损耗，到达降低本钱的效果。
(2)停留时间。
停留时间是气浮法在除油过程中最为重要的影响要素之一，因停留时间的差别，除油效果会产生相应的差别，但是在实践运用过程中需求留意的是，停留时间与除油效果并非是正比关系，也即停留时间越短并不意味着除油效果越好，应依据实践状况合理肯定停留时间。
(3)气泡大小。
吸附油滴效果是油田污水处置过程中最为影响要素，而影响吸附油滴才能的要素在于气泡大小，气泡因尺寸大小的差别遭到的浮力存在差别进而直接影响到了气浮效果。普通而言，气泡尺寸越小则上浮较快，利于吸附小油滴;反之，气泡尺寸越大则上升较慢，利于吸附较大的油滴。两者互相分离，合理运用则能够“各司其职”，捕捉相应大小的油滴，提升除油效果，同时在实践运用过程中要控制两者的比例，不宜过多，否则同样会影响到气浮效果。
(4)气水比。
气浮法在运用中，气水比的控制极为重要，气水比设置不合理睬障碍气浮过程的进程，也即会影响到后续的工作效率和质量。通常状况下，于污水中增加溶气量，可以加速气浮过程，到达提升气浮效果，但是由于气体遭到了温度和压力的影响，当气水比超越一定界线时，气体的溶解度反而会降低，进而影响到气浮除油的效果。依据现有研讨，污水处置中当温度不宜超越400度，否则会影响降低气体的溶解度。
