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长期以来，电镀废水处置是一个难题，处置难度大，费用高等。针对电镀废水的特性，我司研发了新型电镀贵金属混排处置安装，该安装处置单一电镀金属废水（如：镍、铜、铬、氰等），能够到达很好的效果，而且污泥有很高的回收价值。处置混排废水不但操作简便，降低处置费用和难度，而且能够到达很好的效果。该处置技术具有工艺合理、操作简单、自动化水平高、经济合理等特性。
一、电镀废水管理的现状
电镀行业的飞速开展在给我们生活带来各种便利的同时，也使环境受成了严重的毁坏。在电镀行业每年排放的大量污染物中，包括4亿吨含重金属废水、5万吨固体废物和3000万m3酸性气体。目前国内电镀工业的散布和开展没有总体、完好的规划。由于电镀厂多且规模小、专业化水平不高，形成生产效率低，经济效益差，环境毁坏严重。国内的电镀行业大多是小型企业，分散在各个工业系统。
假如不管规模大小各厂点都单独建立废水处置设备，其投资费用是相当大的，而且处置设备的投资并不随废水量的减少而减少，因而对小型企业是个繁重的压力。电镀厂点的分散，构成工业规划上的不合理。许多厂点设在居民区，环境污染严重，形成与居民的关系紧张。尤其是如上海、广州、东莞等大城市，由于历史缘由，这种规划不合理的情况更为突出。鉴于上述缘由，国内外采用电镀行业区域集中或建立电镀中心的方法，调整电镀厂点的规划，以妥善控制电镀污染。近几年，长江三角洲和珠江三角洲的电镀工业园区创建开展很快。
二、电镀废水处置存在的混排问题
混排废水指无法彻底分质搜集处置的混合废水，含有氰、铬、镍、铜和有机物，某些金属离子常以络合物方式稳定存在。此类废水需处理破络、破氰和铬（ Ⅵ）还原问题，因而采取先用次氯酸钠破氰，再用焦亚硫酸钠破铬和还原，最后混凝沉淀去除金属离子的办法。
1、分水不彻底；厂家无法彻底防止混排问题。
2、废水搜集运送；不同厂家的同一类水集中于一条管道搜集，混排责任分不清；大多工业园区的保送管道埋地，一旦泄露，查找难度大，易形成严重污染。
3、废水水质监控不到位；没有配置必要的高技术检测设备，废水混排查找不及时，也难以查找；没有有效的方法监控各种废水，无法约束各厂家的乱排乱放，不能用经济方法促使各厂家实行清洁生产。
4、不能有效地控制混排废水，常常因混排缘由形成出水的氰和铬超标；自动化水平不高，药剂用量大，劳动强度高，处置效果不稳定；运应费用居高不下。
三、电镀废水处置工艺的差别
电镀金属工业废水处理的传统工艺，一个工艺对应一种污染物而且效果不稳定，而我司研发的新工艺不但稳定还能够处置混排废水。
某电镀园区案例数据：
传统的电镀重金属废水混排处置工艺复杂难度大，人工和能源耗费高，处置费用大。采用膜分离技术，处置效果比传统的投药混凝沉淀处置效果好，传统的处置工艺经常存在很多问题如：
1、ph，投药量，水质要素等都会影响沉淀效果，造成出水水质较差，数据不稳定，以致出水不达标。
2、通常电镀废水含金属量的浓度浮动大，而传统工艺稳定性差，难以自动调控，容易造成处理后水质不达标。
3、废水混排，含多种废水，而传统工艺每种废水处置方式有差别，在混排状况下处置难度更高出水容易不达标。
膜分离技术处置流程是：
1、调节反响。
2、膜分离设备
3、RO回用&金属化合物回收应用。
无论是单独一种金属废水还是混排废水都是这几步工作流程，所以该技术稳定性强，操作简单，工艺简单，处置费用减少，处置效果达标。
四、电镀重金属混排废水膜处置工艺及特性
膜处理设备是一种新的创新技术，汇合了生物、物理、化学为一体的处置安装，可使废水稳定达标。
该技术应用特种膜技术截留废物污染小颗粒晶核，处置过程中不添加絮凝剂，构成含金属浓度高易脱水的固体悬浮物。出来的水含盐份低能够直接进入RO系统做纯水回用，而浓缩的水含金属量高，压成泥具有价值性，从而进一步的减少运营费用，而且膜设备具有一定的防堵功用，运用寿命长，处置效率高、占空中值少，稳定易达标、金属易资源化。是一种工艺先进性价比高的新工艺。
该技术不但能够处置单种废水，还能够处置多种混合金属废水，工艺简单，效果稳定。
五、电镀重金属混排废水膜处置效益
膜处理设备与传统工艺相比，减少了占空中子、人工、药剂、不稳定达标的风险等，其更有价值的一面是药剂减少造成污泥减量，危废量减少，同而膜设备不加pam含金属污泥回收容易，可将浓度高的小颗粒物晶核容易压缩成泥巴，这种污泥含金属量大，回收价值高使金属资源化。减轻了电镀园区和企业的运营费用，更有利于电镀园区的集中处置，产生更大的经济效益。
完毕语：综上所述，针对电镀工业园区废水的特性：费用高难处置和水质差别大等，采用新型的膜技术处置安装，确保废水处置效果，减少工程投资和日常运转费用。该处置技术具有工艺合理、操作烦琐、自动 化水平高、经济合理等特性。
