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导读：磷化废水是指对金属外表实行处置过程中所产生的废水。主要包含碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。目前，磷化废水处置主要依据不同处置对象和处置目的采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜别离技术等组合工艺，而在诸多工艺中，“除油+（一级pH调理+混合反响+综合沉淀）+（二级pH调理+高效混合反响+沉淀澄清）+气浮+A2O+MBR”的新型组合工艺具有明显优势。
一、水质特性
磷化是指把金属放入含锰、铁、锌的磷酸盐溶液中实行化学处置，在金属外表生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜办法，所生成的磷酸盐维护膜称之为磷化膜。磷化等前处置对涂层的防锈性能和金属的防护性能起着较重要的作用。
磷化处置应用：钢铁外表磷化，有色金属工件磷化。
磷化工艺：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→后处置。
磷化废水则是指对金属外表实行处置过程中所产生的废水。主要包含碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。磷化废水中含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物；依据消费工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。磷化液中的游离态磷、重金属离子对自然环境具有较大的危害性，磷化后的工件清洗用水及废弃的磷化液均需处置达标前方可排放。
二、处置工艺现状
目前，对此类工业废水处理主要依据不同处置对象和处置目的采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。
以化学法为主的磷化废水的处置是在搅拌的状态下投加氢氧化钠中和废水并使金属离子生成氢氧化物沉淀，投加氯化钙使磷酸根生成磷酸钙、羟磷灰石沉淀。接着投加无机絮凝剂聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。PAC的作用为促使微小沉淀聚合，PAM作为有机高分子絮凝剂依托其复杂的线性构造和带有一定电荷的基团吸附微小的沉淀，聚合为大块的团状沉淀，大大加速沉淀过程。处置完后的废水进入沉淀槽内实现沉淀，底部沉淀的污泥打至污泥槽实施压滤，上层清液溢流至与其它废水混合后实行下一步生化处置。
磷化废水处置过程中发挥作用的为氢氧根离子和钙离子，工艺中钠离子及氯离子不参与反响，物料有效应用率低，不满足绿色化学的准则，处置运转费用偏高。两种药剂搭配运用的比例不容易控制，常造成出水水质不达标需实行二次处置或者药剂超量运用带来糜费，无形中增加了该处置工艺的管控难度。处置完成的磷化废水再次与其它废水实行混合处置，增加了总体废水的处置量，增加了运转本钱。
三、工艺优化
关于周期性排放的槽液先中和，然后沉淀过滤。把槽液的pH值降到7.5～8.5，中和剂可选用Ca(OH)2，由于Ca2+在碱性条件下可使溶液中PO43-、重金属离子等沉淀析出，以减少这些离子的浓度，进一步降低后续处置单元的处置负荷。
为降低涂装前处置废水的处置难度及处置费用，应选用中性或弱碱性除油剂；抑止酸雾好、运用寿命长的除锈剂；寿命长的外表调整剂；既无亚硝酸钠又无镍的低锌或中锌磷化液；尽可能不采用磷化后钝化工艺。
选择适宜的废水处理办法。可依据废水管理的详细请求，从管理设备、场地、废水量、药剂的废水管理等多方面要素考量。依据磷化污染物的含量特性，中和凝聚沉淀法可有效降低污染物含量，到达排放规范。在本工艺中投入凝聚剂Al2(SO4)3可以去除废水中的PO43-，降低SS及COD值；沉淀后出水经气浮除渣除悬浮物后与厂区生活污水一同进入生化工艺处置，末端设置MBR工艺，使废水到达回用规范。
综上，优化后的工艺如下：
除油+（一级pH调理+混合反响+综合沉淀）+（二级pH调理+高效混合反响+沉淀廓清）+气浮+A2O+MBR
四、注意事项
在一定的Al2(SO4)3剂量下，最大限度降低废水中COD值的关键技术是精确控制调整废水的pH值。若能恰当提升凝聚剂的酸度，则可进一步减少药剂的投加量，效果好且本钱低。精确控制废水的pH值，废水中Zn2+浓度可降低在0.1mg/L以下。因而，从物耗、排放水质的特性上来综合权衡，废水中的pH值严厉调理至8时为最佳控制条件。所以，投加Al2(SO4)3后，再用中和剂调理pH值为8时可以有效降低废水中杂质以及SS、COD的含量，并在此pH值范围内有利于投加聚丙烯酰胺后絮凝沉淀的作用，到达净化效果，使磷化废水能在达标排放。
假如混合水显碱性，在加铝盐之前应先降低pH以减少Al(OH)3沉淀。
在工艺选择时，要考量减少工艺环节，降低工程投资和运转操作难度；在处置过程中应防止不同污染因子间的互相干扰，降低处置效果。
处置出水尽量回用，以减轻对水环境的污染负荷，节约水资源。
综上所述，优化后的“除油+（一级pH调理+混合反响+综合沉淀）+（二级pH调理+高效混合反响+沉淀廓清）+气浮+A2O+MBR”的新型组合工艺具有明显优势。
