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引言
在社会飞速开展的带动下，使得各个行业得到了显著的开展，在这个过程中水资源供给缺乏的问题越发的凸显出来，大力实行工业废水零排放是契合社会开展的趋向的。早在上世纪七十年代的时分，美国相关机构就提出了废水零排放的概念，并对废水零排放实施了细致的阐明，即：不向公开水域排听任何方式的水，一切运送出电厂的水都要以湿气或者是固体的方式实施处置。在本世纪初的时分，我国特地的制定了相关节水技术政策大纲，具体的对零排放技术实行了规定。要想真正的落实废水零排放的目的，最为重要的是要运用恰当的优化技术，促进系统用水效率的提升，控制系统中水源的损耗量。经过深度浓缩的高含盐废水再经过蒸发结晶等过程最终完成废水的零排放。
1 高含盐废水零排放的含义及其意义
废水零排放指的是对工业生产制造过程产生的废水实行处理，将废水中的污染物以固体析出的方式实施处置，减少废水中的污染物无限接近于零的活动。该活动充沛表现了对自然生态环境的维护，同时将处置过后的非废水实行再次应用， 减少对不可再生资源的耗费，强调可持续开展理念，在一定水平上节约企业的生产本钱。随着如今工业开展进程的加快，各种化工企业层出不穷，对自然环境的危害也愈加的大。又由于国度政府和社会公众对环境维护问题越来越注重， 特别是关于化工企业自身而言，对水质的请求也越来越高，因而高含盐废水的零排放范畴的相关技术研讨愈加重要。
2 高盐废水零排放蒸发处置技术现状剖析
目前，高盐工业废水处理采用的工艺办法时生物法与非生物法。其中，生物法中包含普通活性污泥与生物膜法，能够将高盐废水中有机物去除，但是生物法处置系统与化工厂内环境条件、高盐废水的水质有关系，微生物在高盐废水中生物代谢功用可能丧失，因而生物法的效果可能无法到达预期目的。非生物法中主要包含蒸发、膜分离以及电解法等，这些高盐废水处置技术费用较高，污水处置周期较长，在高盐废水处置时存在一定局限性。人们将蒸发处置技术加以优化和改良，将其变为蒸发结晶技术。该技术是当前化工厂高盐废水零排放的主要方式，蒸发需求经过加热设备将高盐废水加热，让废水中一些溶剂汽化后变为蒸汽，增加高盐废水的盐浓度，为溶质的析出提供便利条件。
3 几种蒸发工艺流程简述
3.1 多效蒸发
多效蒸发(Multiple Effect Evaporation, MEE)其本质是将多个蒸发设备串联成一个系统，上一个蒸发器所释放出来的二次蒸汽为后一个蒸发器提供能源，从而有效的提升了能源的运用效率。图1为五效蒸发的流程简图。经过实验我们发现，多效蒸发系统适用性较强，操作非常简单，系统运转稳定安全。
3. 2 热力蒸汽再紧缩蒸发
热力蒸气再紧缩蒸发其本质是联合热泵，系统运转所产生的蒸汽经过蒸气放射式热泵，来构建负压条件，将前一个加热室内的二次蒸汽实行搜集，并对系统实行增压，升温处置之后将产生的蒸汽当做是热能加以应用，流程如图2所示。综合整个系统的特征实行剖析发现，运用热力蒸汽压缩设备所节约的能源与增加蒸发设备所构成的能源量非常接近，所以合适大范围的加以应用。TVR技术其本质是综合放射泵原理实行理论操作，整个系统构造简单，效果明显，并且操作非常简单。
3. 3 机械蒸汽再压缩蒸发
机械式蒸汽再紧缩(Mechanical Vapor Recompression, MVR或MVC),又称机械热紧缩，其流程表示图见图3。MVR借助特地的紧缩设备将蒸汽设备运转构成的二次蒸汽实行紧缩，在完成加工处置之后，运送到加热设备实行升温处置，促使料液本身温度实行提升，在这个过程中，热蒸汽会发作冷凝构成水分。在系统开启的过程中，需求大量的生蒸汽，在稳定的运转中能够暂停蒸汽的供给，这样就有效的提升了热效率，并降低了对外部热能的需求量，起到了控制能耗的作用。MVR所运用的是单效操作的方式，料液的贮存时长较短，能源损耗以及系统运转本钱相对较低，所以得到了人们的喜爱。
3.4 降膜式机械蒸汽再紧缩循环蒸发
降膜式机械蒸汽再紧缩循环蒸发技术，是现在针对高含盐废水实行处置的最直接，最高效的办法。这种蒸汽设备其本质是借助降膜式蒸发方式，并且在原有机械蒸发的根底上，在整个系统中安装了液体再循环泵构造，完成液料的循环运用，图 3 为该工艺的流程简图。
待处置的高含盐废水流入到换热设备实行升温处置，经过除气设备，将水体中中的氧气和二氧化碳实行肃清， 随后流入到浓缩设备底部，在浓缩设备内部与循环盐水实行混合。混合之后的液体顺着管道流入到换热管道的顶部水箱之中，借助换热管顶层安设的管道部件流入到换热管道之中，构成平均状态的薄膜下沉到地槽，并且与管道外层的蒸汽产生的热能实行混合之后蒸发。管道内蒸汽与没有蒸发的盐水一并下沉到地槽，地槽位置的二次蒸汽经过紧缩机的处置之后，流入到浓缩设备中设置的换热管道之外，对盐水膜施行加热处置，促使盐水可以实现蒸发，紧缩蒸汽会在换热管道的外层降温最终构成蒸馏水，蒸馏水经过设置的管道后备保送到贮存罐中等候运用，在这个时分，需求对流入的废水实行升温处置，地槽位置的局部盐水会被排放岀来，这样才可以完成浓缩设备中盐水浓度的控制工作。
3.5 几种蒸发器的对比
当前，多效蒸发(MEE)技术成熟，合适大范围的对废水实行处置，所构成的蒸汽量较为宏大，由于各个有效压力和温度构成一个阶梯状散布方式，为了提升蒸发的效率，需求逐步的扩展换热的面积，但是这样常常会增加费用，所以要对效数加以控制。热力蒸气再紧缩蒸发(TVR),将一些二次蒸汽紧缩，进步热恰后作热源，俭省了局部生蒸气，比MEE工艺愈加节能，但TVR在蒸发过程中仍需连续供应生蒸气。机械蒸汽再紧缩蒸发(MVR)能最大水平天时用二次蒸汽，节能效果显著。MVR—般采用单效操作，在启动时需求新颖蒸汽供应，正常运转后不需另行供应蒸汽。但MVR对蒸汽紧缩机才能的请求很高，蒸汽紧缩机根本采用国外进口，价钱昂扬。其总体优势在于低能耗、低本钱运转， 占空中积小，公用工程配套少。降膜式机械蒸汽再紧缩循环蒸发不但具有MVR的优点，并以单体蒸发器集多效降膜蒸发于一身，即单效蒸发器能够到达多效蒸发的效果，液料强迫循环还能够减少梗塞。
4 几种蒸发工艺流程简介
在针对系统施行管理工作时，针对取得的实验结果实行综合剖析发现，假如原水中的钙成分的占比拟大， 那么蒸发设备内部势必会呈现结垢的问题，从而会对水体的质量以及二次应用的效率形成一定的损伤。鉴于这一问题的存在，我们需求应用特地的办法对产生的污垢实行及时的处置，并且要增强防腐措施。在展开实验操作的时分，假如安装设备的运转稳定性较差，蒸汽紧缩机的运转效率较差，势必会形成系统蒸发效果无法完成既定的效果，正气紧缩机运转效率较低，必然会对实验数据的精确性形成损伤。蒸发器应用密封圈来密封罐体，实践在实行操作的时分压力会比拟低，蒸发罐器的内部就无法完成真空状态，所以在选择密封办法上面必需要增强改良。
5 蒸发结晶技术在高含盐废水处置范畴的应用
高含盐废水的产生企业主要是电力、采油、炼油、石化以及煤化工类型企业。以电力企业的高含盐废水处置为例。关于脫硫的高含盐废水，依据不同的水质选用不同的蒸发结晶技术。依据选择的蒸发结晶技术，对废水实行调质预处置，然后进入蒸发结晶工段。运用热交流和防结垢技术实行加热处置，选择适宜的蒸发结晶处置系统。再将蒸发浓缩处置之后的“浓盐浆”送入离心机，分离结晶固体和液体，将分离后的液体循环回收系统实行蒸发结晶处置。经过出盐的控制技术，尽量消弭结晶母液的外排，完成废水真正的零排放。经过对发泡的控制和除液滴设备，得到水质较好的蒸馏液，可以再次实行生产应用，节约了一定水平的生产本钱，而且还完成了高含盐废水的零排放政策。
总 结
综上所述，经过对相关处置技术程度的持续研讨，发现蒸发结晶技术在工业废水的处置上效果良好，不只处理了高含盐废水对环境的危害，同时还提升了处置后的水体水质，可以对工业废水实行二次应用，降低了一定的生产本钱， 是将来企业处置废水的新思绪。
