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化工废水是指化工厂生产产品过程中所消费的废水，如制造乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等设备的含油废水，经过生化处置后，通常可到达国度二级排放规范，现由于水资源的短缺，需将到达排放规范的水再经过进一步深度处置后，到达工业补水的标准并回用。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量通常为几百万立方米，水的反复应用率低，同时外排污水几百万立方米，不只糜费大量水资源，也形成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产制造形成要挟。为维持企业的可持续开展及减少水资源的糜费，降低生产本钱，提升企业经济效益和社会效益。需对化工废水实行深度处置（三级处置），作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，完成污水回用。
一、化工废水主要特征剖析
1、化工废水排放量大、成分复杂，反响原料常为溶剂类物质或环状构造的化合物，增加了废水的处置难度；
2、该废水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反响不彻底和原料或生产中运用大量溶剂形成的。
3、有毒有害物质多，有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、生物难降解物质多，可生化性差、管理难度大。精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；
二、化工废水处理办法
1、化学法
化学法是应用化学反响的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。
化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，经过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳构成沉淀而去除。混凝法不但能够去除废水中的粒径为1——10mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该办法受pH值、水温、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低。
化学氧化法通常是以氧化剂对化工污水中的有机污染物实行氧化去除的办法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而到达废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化性能弱，主要用于含复原性较强物质的废水处置，Cl是通常运用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处置上，用臭氧处置废水，氧化功能强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处置效果好，但是能耗大，本钱高，不合适处置水量大和浓度相对低的化工污水。
电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发作氧化复原反响而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在阳极放电而生成Cl2和氧而间接地氧化毁坏污染物。实践上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，常常在废水电解槽中加一些氯化钠，实行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极资料，获得了一定效果，但仍存在能耗大、本钱高，及存在副反响等问题。
2、物理法
化学工业污水处理常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。
过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工污水的过滤处置中，常用板框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小能够实行调整，更换较简便；
重力沉淀法是应用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降作用，以到达固液别离的一种过程；
气浮法是经过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的办法。这三种物理办法工艺简单，管理便当，但不能适用于可溶性废水成分的去除，具有很大的局限性。
3、光催化氧化技术
光催化氧化技术应用光激起氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相联合。所用光主要为紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工艺，能够用于处置化工废水中CHCl3、CCl4、多氯联苯等难降解物质。另外，在有紫外光的Fenton体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使H2O2降解产生羟基自在基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。
所谓光化学反响，就是只要在光的作用下才可以实行的化学反响。该反响中分子吸收光能被激起到高能态，然后电子激起态分子实行化学反响。光化学反响的活化能来源于光子的能量。在太阳能应用中，光电转换以及光化学转换是光化学研讨非常活泼的范畴。80年代初，初始研讨光化学应用于环境维护，其中光化学降解管理污染尤受注重，包括无催化剂和有催化剂的光化学降解。前者多采用臭氧和过氧化氢等作为氧化剂，在紫外光的映照下使污染物氧化合成；后者又称光催化降解，通常可分为均相、多相两品种型。均相光催化降解主要以Fe2＋或Fe3＋及H2O2为介质，经过光助-芬顿(photo——Fenton）反响使污染物得到降解，此类反响能直接应用可见光；多相光催化降解就是在污染体系-空穴对，吸附在半导体上的溶解氧、水分子等与电子-空穴作用，产生•OH等氧化性极强的自在基，再经过与污染物之间的羟基加合、取代、电子转移等使污染物全部或接近全部矿质化，最终生成CO2、H2O及其它离子如NO3——、PO43——、SO42-、Cl——等。与无催化剂的光化学降解相比，光催化降解在环境污染管理中的应用研讨更为活泼。
4、超声波技术
超声波技术，是经过控制超声波的频率和饱和气体，降解分离有机物质。
功率超声的空化效应为降解水中有害有机物提供了共同的物理化学环境从而造成超声波污水处置目的的完成。超声空化泡的解体所产生的高能量足以断裂化学键。在水溶液中，空化泡解体产生氢氧基和氢基，同有机物发作氧化反响。空化特殊的物理化学环境开拓了新的化学反响途径，骤增化学反响速度，对有机物有很强的降解功效，经过持续超声能够将有害有机物降解为无机离子、水、二氧化碳或有机酸等无毒或低毒的物质。
5、磁分离法
磁分离法，是经过向化工污水中投加磁种和混凝剂，应用磁种的剩磁，在混凝剂同时作用下，使颗粒互相吸收而聚结长大，加速悬浮物的别离，然后用磁别离器除去有机污染物，国外高梯度磁别离技术已从实验室走向应用。
磁别离技术应用于废水处置有三种办法：直接磁别离法、间接磁别离法和微生物—磁别离法。应用磁技术处置废水主要应用污染物的凝聚性和对污染物的加种性。凝聚性是指具有铁磁性或顺磁性的污染物，在磁场作用下由于磁力作用凝聚成外表直径增大的粒子然后除去。加种性是指借助于外加磁性种子以加强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁别离法除去；或借助外加微生物来吸附废水中顺磁性离子，再用磁别离法除去离子态顺磁性污染物。
高梯度磁别离处置法是磁别离技术之一。应用磁场中磁化基质的感应磁场和高梯度磁场所产生的磁力从废水中别离出颗粒状污染物或提取有用物质的办法。磁别离器可分为永磁别离器和电磁别离器两类，每类又有间歇式和连续式之分。高梯度磁别离技术用于处置废水中磁性物质，具有工艺烦琐、设备紧凑、效率高、速度快、本钱低等优点。
三、化工废水处置工艺计划和主要设备选择
1、预处置曝气池
依据提供的进水水质状况来看，水温较高达60℃左右，有机物浓度也较高，为了降低后续处置的负荷，使出水达标排放，故需要在物化及生化处置行进行预处置。
经过充氧曝气到达冷却降温，并吸脱一些氨氮酚等有机物从水中逸入大气，同时在池中投加硫酸亚铁及石灰，使废水中有机物实行氧化及剖析，降低有机物质。
2、沉淀吸附池
经过加药混凝反响沉淀及煤渣层的吸附，使废水得以净化，多数所氮及酚等有机物的浓度降低为后道生化处置发明条件。
3、厌氧-缺氧-好氧生化处置(A2/O法)
A2/O法生物脱氮工艺是传统的活性污泥工艺，生物硝化工艺和生物除氮、磷工艺的综合，A2/O法的活性污泥中菌群主要由硝化菌组成在好氧段硝化菌将入水中的氨氮经过生物硝化作用转化成硝酸盐：在缺氧段反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐经过生物反硝化作用传达化成氮逸入大气中，从而到达脱氮的目的，在厌氧段聚磷菌释放磷并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物，而在好氧段聚磷菌超量吸收磷，并经过剩余污泥的排放将磷去除，以上三类细菌均具有去除CODcr、BOD5的作用，但BOD5浓度进一步降低。
4、气浮设备
该设备采用溶气气浮原理，经过加药反响聚凝使废水中有机物质与药剂的粘附变成疏水颗粒或絮凝体在溶气水释放时产生微细气泡构成良好的气泡一絮凝体颗粒的分离体，使络合体与废水分离。
5、吸附过滤(深度处置)
将气浮安装净化后的废水流入装入焦碳或煤渣小颗粒中实行吸附过滤气浮净化后废水中尚未处置净的有机物吸入煤渣等颗粒中到达吸附作用。
四、化工废水预处置物化工艺简述
1、催化微电解处置技术
微电解技术是处置高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处置不但能大幅度地降低COD和色度，还可大大进步废水的可生化性。该技术是在不通电的状况下,应用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水实行处置。当通水后，在设备内会构成无数的电位差达1.2V的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，经过放电构成电流对废水实行电解氧化和还原处置，以到达降解有机污染物的目的。在处置过程中产生的重生态[˙OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发作氧化复原反响，例如能毁坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，以至断链，到达降摆脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝才能远远高于普通药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化-复原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处置效果好、本钱低廉、处置时间短、操作维护便当、电力耗费低等优点，可普遍应用于工业废水的预处置和深度处置中。
技术特性
(1)反响速率快，通常工业废水只需求半小时至数小时；
(2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基构造的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;
(3)工艺流程简单、运用寿命长、投资费用少、操作维护简便、运转费用低、处置效果稳定。处置过程中只耗费少量的微电解填料。填料只需定期添加无需换新，添加时直接投入即可。
(4)废水经微电解处置后会在水中构成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水形成二次污染；
(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大水平上提升废水的可生化性。
(6)该办法能够到达化学沉淀除磷的效果，还能够经过复原除重金属；
(7)对已建成未达标的化工废水处置工程，用该技术作为已建工程废水的预处置，即可确保废水处置后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的一些废水单独引出实行微电解处置。
(8)该技术各单元可作为单独处置办法运用，又可作为生物处置的前处置工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。
2、新型催化微电解填料
技术概述
它由多元金属合金交融催化剂并采用高温微孔活化技术制备而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提升可生化性，处置效果稳定耐久，同时可防止运转过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反响持续作用的重要保证，为当前化工废水的处置带来了新的活力。
产品关键创新点
(1)由多元金属熔合多种催化剂经过高温熔炼构成一体化合金，保证“原电池”效应持续高效。不会像物理混合那样呈现阴阳极别离，影响原电池反响。
(2)架构式微孔构造方式，提供了极大的比外表积和平均的水气流通道，对废水处置提供了更大的电流密度和更好的催化反响效果。
(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反响速率快，长期运转稳定有效。
(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份，提升了反响效率，扩展了对废水处置的应用范围。
(5)在反响过程中填料所含活性铁做为阳极不时提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的方式随水流出。当运用一定周期后，可经过直接投加的方式完成填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。
(6)填料对废水的处置集氧化、复原、电堆积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功用于一体。
(7)处置本钱低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提升废水的可生化性。
(8)配套设备可依据范围和用户请求完成构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9)规格：1cm*3cm（填料方式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制）。
(10)技术参数：比重：1.0吨/立方米，比外表积：1.2平方米/克，空隙率：65%，物理强度：≧1000kg/cm2。
3、多相催化氧化处置技术
该处置技术是环境范畴新开展的一种技术，主要采用以羟基自在基为中心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自在基与水中的溶解性有机物反响构成羟基自在基；在催化剂的催化下，羟基自在基对废水中有机物实行氧化降解。该技术对CODcr去除、脱色以及进步废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对化工废水、制药废水等的实践应用中，该技术表现了很好的应用效果。
适用范围
主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精密化工类污水;合成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。
五、化工废水深度处置中水回用优化组合工艺
（1）预处置+UF+RO/NF处置工艺
（2）MBR+UF/RO/NF处置工艺
工艺系统优点
超滤系统优点：采用高分子资料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、运用寿命长；
节省占地面积、自动化水平高、分离效果好、出水水质好,保证后续RO/NF系统的正常运转。
RO/NF膜处置系统优点：
RO系统采用抗污染反渗透膜、运用寿命长；
盐分、有机物、难降解化合物有效截留；
出水水质适用于一切消费工艺；
自动化水平高、运转本钱低。
膜-生物反响器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机分离的新型废水处置技术。它应用膜别离设备将生化反响池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，完成生化反响与清水别离同步实施，省掉二沉池。
MBR紧凑简约单元构造特别合适于处置成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：
处置效率高、出水水质好、污泥少；
水力停留时间短、所需面积小；
易清洗、易改换、运转稳定、运转本钱低；
耐冲击才能强、COD和色度去除效率高。
应用范畴
高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处置厂、含磷废水处置、含甲醛废水处置。
