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引言
安徽某机械厂减震生产配套工段新增一套污水处置系统，日处置量为240m3/d，该系统采用“化学预处置+生物接触氧化+MBR工艺”的污水处置系统。该污水处置系统已于2012年8月经过验收并投入运用，目前运转效果和出水水质稳定，系统情况良好，现对该项目主要工艺做出简述和剖析。
1 工程概略
1.1废水组成
废水主要来源为：电泳废水、铬液废水、锌镍废水、设备清洗废水以及车间冲洗水，各种废水含量分别为：铬液废水含量为1.0m3/h，锌镍废水为3.0m3/h，电泳废水为5.0m3/h。依据以上提供的水量数据确认污水处置站设计日处置量为240m3/d。
进水水质
电泳废水进水水质为：CODCr18000mg/l，BOD5400mg/l，SS15mg/l，油类10mg/l。
铬液废水进水水质为：CODCr42.6mg/L，Cr+67mgL，SS500mg/L，油类5.97mgL。
锌镍废水进水水质为：CODCr264mg/L，Zn24.4mg/L，Ni1.44mg/L，PH1.59。
出水水质请求为：CODCr≤50mg/l，BOD5≤10mg/l，氨氮≤10mg/l，PH6~9，总大肠菌群≤3个/l。
2 工艺流程
来自车间的电泳废水经过隔油池处置进入电泳废水调理池。然后由泵提升至2#反响槽，参加PAC、PAM充沛混合后流入2#斜板沉淀器实行固液分离。上清液流入混合调理池，污泥排入污泥贮池。混合调理池中废水由泵提升至PH调整槽，向调整槽参加NaOH调整PH值并设PH计监控。调整槽水流入生化系统的水解酸化池，进步水体可生化性，然后溢流进入接触氧化池应用生物去除水中COD。氧化池出水溢流进入MBR膜生物反响器，实行深度处置，然后出水到达回用水规范，进入厂区回用水管网。
2.1预处置系统
工业废水处理工艺的选择与废水性质及进、出水水质请求紧密相关。由于该公司外排生产废水主要来源于表面处置和电泳工序制造过程中产生的废水，车间地面及设备冲洗废水等。废水中主要污染物为CODCr、油类、Cr6+、Zn、Ni等。依据同类废水处置工程的实际经验，针对本废水处置工程项目的特性，拟采用分类搜集处置的方式实行处置。
2.1.1电泳废水预处置
电泳废水水量较大，废水中含有油类物质，需设置隔油池预处置去除水中油类。再投加混絮凝剂经充沛反响后自流至斜板沉淀器实行固液别离，沉淀后上清液排入混合废水调理池中，沉淀器底部沉淀污泥定期排至污泥贮池中。
2.1.2铬液废水复原处置
该股废水所含有的六价铬为一类污染物，按规范《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）规则，含第一类污染物的废水，不分行业和废水排放方式，也不分受纳水体的功用类别，一概在车间或车间处置设备排放口采样。所以该股废水必需在车间实行处置，将六价铬处置达标后能够直接排放排放，但也能够再排入综合处置系统进一步处置而排放。六价铬的处置有药剂化学还原法、铁氧体法、离子交流法和电解法等处置技术，综合操作管理、运转成本、处置效果、工程投资等要素考量，以化学复原法处置技术最为常用。药剂复原法又分为NaHSO3复原法和FeSO4复原法。而在处置效果和污泥处置方面NaHSO3复原法优于FeSO4复原法。本工程中含铬废水预处置采用NaHSO3还原法。
2.1.3锌镍废水和铬液废水的处置
该股废水所含有的锌、镍离子也为一类污染物，必需在车间停止处置，将锌和镍处置达标后能够直接排放排放，但也能够再排入综合处置系统进一步处置而排放。Cr3+与锌、镍同为重金属。重金属离子的去除通常用氢氧化物沉淀法和离子交流法。以上两种办法均能够处置到达排放规范。综合操作管理、运转本钱、处置效果、工程投资等要素思索，以化学氢氧化物沉淀处理技术最为常用。铬液复原池出水溢流入锌镍废水调理池，而来自车间的含锌和镍的废水由另外一个管排出，也排至锌镍废水调理池与复原后的铬液混合。锌镍废水调理池中的废水由泵提升至1#反响槽，向反响槽内参加NaOH构成氢氧化物沉淀，再参加PAM絮凝流入1#斜板沉淀器内实行固液别离。上清液流入混合调理池，污泥排入污泥贮池。
2.2生化处置系统
经预处置后本项目废水中BOD5/COD在0.25~0.30左右，可生化性尚好。故可采用生化处置工艺，为提升废水的可生化性，也由于污水进水污染物浓度较高，对微生物的活性有一定的冲击性，故采用耐冲击负荷较高的接触氧化池，也可为微生物的生长提供良好载体，保证出水水质。该项目采用水解酸化加生物接触氧化处置工艺。所以生物处置系统采取A/O工艺。该工艺流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建造和运转费用较低，反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反响充足，曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提升了处置水水质，A段搅拌只起使污泥悬浮，而防止DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
2.3深度处置
该项目由于需求废水供车间回用，所以需求采用深度处置，使处置的废水水质到达回用规范。膜生物反响池中布置有膜组件和曝气系统，膜组件由中空纤维膜组成，膜孔径为0.2-0.4μm，属于微滤膜的范围，可以有效的拦截水中细菌，可视为隔离除菌的一种方法，能够减少后续投加的消毒药剂量。反响池内微滤膜截流下的高浓度的活性污泥，污水中的有机物能够彻底有效的降解。处置后的水经过膜组件过滤，经过次氯酸钠的消毒后回用。
3、 工艺特性
3.1预处置采用化学法，应用钢板焊接成型的钢构造水池水槽，外形紧凑，占地小，操作便当，维护简单，处置效果稳定。
3.2接触氧化法是介于普通活性污泥法与生物滤池法的一种成熟的办法，可统筹两种工艺中的优点，又同时摒弃了二者的缺陷，是目前国内、外采用好氧曝气工艺中最为常用工艺之一。
3.3深度处置采用膜-生物反响器的技术具有以下优点：
（1）能够高效地停止泥水别离，出水水质稳定良好，能够直接回用；
（2）MBR法能够使微生物完整截留在生物反响器内，完成停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完整分离，使控制运转愈加的灵敏稳定；
（3）生物反响器内能维持高浓度的微生物量，处置设备容积负荷高，节省占地面积；
（4）该工艺的剩余污泥产量低，可降低污泥处置费用。
4、 讨论与总结
（1）该工艺的预处置对电镀废水中的重金属离子去除率接近99%。
（2）MBR膜处置较为合适做难处置废水的深度处置，且出水水质稳定，但是对MBR进水水质请求较为严厉。
