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一、碟管式膜组件
DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种专利型膜分离设施，它的膜组件结构与传统的卷式膜截然不同。
目前主要应用于渗滤液的处理，但在生活和工业废水处理中的应用也展开了相关研究。
1、原液流道
碟管式膜组件具有专利的流道设计方式，采用开放式流道，料液经过入口进入压力容器中，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液经过8个通道进入导流盘中，被处置的液体以最短的间隔快速流经过滤膜，然后180°逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下个导流盘，从而在膜外表构成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形道路，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
DT组件两导流盘之间的间隔为4mm，导流盘外表有一定方式排列的凸点。这种特殊的水力学设计使处置液在压力作用下流经滤膜外表遇凸点碰撞时构成湍流，增加透过速率和自清洗功用，从而有效地防止了膜梗塞和浓度极化现象，有效地延长了膜片的运用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处置高混浊度和高含砂系数的废水，适合更恶劣的进水条件。
2、透过液流道
过滤膜片由两张同心环状反渗透膜组成，膜中间夹着一层丝状支架，使经过膜片的净水能够快速流向出口。这三层环状资料的外环用超声波技术焊接，内环启齿，为净水出口。
浸透液在膜片中间沿丝状支架流到中心拉杆外围的透过液通道，导流盘上的O型密封圈避免原水进入透过液通道；透过液从膜片到中心的间隔十分短，且关于组件内一切的过滤膜片均相等。
二、两级DTRO工艺
两级DTRO工艺是基于碟管式反浸透膜的工艺运用，其中心技术在于碟管式反浸透膜的共同构造方式，使得反浸透膜直接处置高浓度废水成为可能，是一种稳定牢靠的处置技术，具备投资省、自控水平高、操作维护简便、运转费用低以及稳定持续满足排放请求的特性，详细如下：
（1）流程简约紧凑，设备成套安装规范化。成套安装中集成了用于预处置的砂滤系统、保安过滤器，用于反浸透分高的膜组件、高压泵、循环泵，用于系统清洗的清洗水箱以及用于设备供电及控制的MCC柜和PLC柜等。
此外，用于原水加酸调理，出水碱回调等原水罐、泵阀等也是规范化成套设备，均在工厂完成加工、装置及调试；运达现场吊装就位后即可调试，投入运转周期短。
（2）工艺稳定性强、维护简单、能耗低由于影响膜系统截留率的要素较少，所以系统出水水质很稳定，不受可生化性、氮比等因秦的影响；工艺中采用的DT膜组件采用规范化设计，组件易于拆卸维护，翻开DT组件能够轻松检查维护任何一片过滤膜片及其它部件，维修简单，当零部件数量不够时，组件允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的运用。
DT膜组件有效防止膜的结垢，膜污染减轻，使反浸透膜的寿命延长。DT的特殊构造及水力学设计使膜组易于清洗，清洗后通量恢复性十分好，从而延长了膜片寿命。理论工程标明，在渗沥液原液处置中，—级DT膜片寿命可长达3年，以至更长，接在其它处置设备后（比方MBR）寿命长达5年以上，这对普通的反浸透处置系统来说是无法到达的。
在该工艺中不需求完成污染物质的最终去除，仅为分离作用，因而，运转能耗大大降低；DT组件内部任何单个部件均允许单独改换。过滤部件由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需改换时可实行单个改换，关于过滤性能好的膜片仍可继续运用，这最大程序减少了换膜本钱。
（3）出水水质好，反浸透膜对各项污染物都具有极高的去除率，出水水质好，目前的主要运用为单级（串联至生化出水后）及两级DTRO，完整能够满足各类回用或排放规范。
（4）运转灵敏，DTRO系统作为一套物理分离设备，操作非常灵敏，能够连续运转，也可间歇运转，还能够调整系统的串并联方式，来顺应水质水量的请求。
（5）建立周期短，调试、启动快速，两级DTRO工艺的中心组件均在工厂组装终了，附以配套的厂房、水池建立，范围很小，建立速度快。设备运抵现场后只需两周左右的时间装置调试工作就可完成。
（6）自动化水平高，操作运转简单，该工艺系统为全自动式，整个系统设有完善的监测、控制系统，PLC能够依据传感器参数自动调理，适时发出报警信号，对系统构成维护，操作人员只需依据操作手册查找错误代码扫除毛病，对操作人员的经历没有过高的请求。
（7）节省占地面积，两级DTRO工艺的中心设备为集成式装置，隶属构筑物及设备也是一些小型构筑物，节省占地面积。
（8）可循环运用，两级DTRO工艺的中心组件为DTRO一体化设备，挪动装置烦琐，设备整体运用寿命20年以上，一个项目完毕后可移至其它项目继续运用。
三、工艺流程及阐明
1、工艺流程
（1）预处置
高浓度废水由于其出厂条件、前处置流程等的不同，其组成成份复杂，存在各种钙、镁、钡、硅等种难溶盐，这些难溶无机盐进入反浸透系统后被高倍浓缩，当其浓度超越该条件下的溶解度时将会在膜外表产生结垢现象，而调理原水能有效避免碳酸盐类无机盐的结垢，故在进入反浸透前须对原水实行pH值调理。
调理池出水泵入反浸透系统的原水罐，在原水罐中经过加酸，调理pH，原水罐的出水经原水泵加压后再进入石英砂过滤器，砂滤器数量按详细处置范围肯定，其过滤精度为50μm。砂滤器进、出水端都有压力表，当压差超越25bar的时分须执行反洗程序。砂滤器反冲洗的频率取决于进水的悬浮物含量，对普通的废水来说，砂滤器反冲洗周期约100小时左右，关于SS值比拟低的原水，砂滤运转100小时后若压差未超越25ba也须实行反冲洗，以防止石英砂的过度压实及板结现象，两者以先到时间为自动激活砂滤反洗时间。砂滤水洗采用原水清洗；气洗运用旋片紧缩机产生的紧缩空气。
砂滤出水后进入芯式过滤器，关于渗沥液处置系统，由于原水中钙、镁、钡等易结垢离子和硅酸盐含量高，经DT膜组件高倍浓缩后，这些盐容易在浓缩液侧呈现过饱和状态，所以依据实践水质状况在芯式过滤器前参加一定量的阻垢剂避免硅垢及硫酸盐结垢现象的发作，详细添加量由原水水质剖析状况肯定，阻垢剂应加20倍水停止稀释后运用。芯式过滤器为膜柱提供最后一道维护屏障，芯式过滤器的精度为10μm。同样，芯式过滤器的数量同砂滤一样，按详细处置范围肯定。
（2）两级DTRO系统工艺流程
该系统为两级反浸透，第一级反浸透需求从芯式过滤器后进水，第二级反浸透处置第一级透过水。
原水储罐的出水由泵给反浸透设备供水，砂滤器增压泵给原水提供压力。砂滤器共有1个，砂滤器进、出水端都有压力表，当压差超越25bar的时分须执行反洗程序。
砂滤器反冲洗的频率取决于进水的悬浮物含量。反冲洗时先用气泵实行气洗，再用泵实行冲洗，砂滤器的过滤精度为50μm。经过砂滤器后原水直接进入芯式过滤器，设备配有芯式过滤器2台，其进、出水端都有压力表，当压差超越20bar的时分停止改换滤芯。芯式过滤器过滤的精度为10μm，为膜柱提供最后一道维护屏障。
为了避免各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象，有效延长膜运用寿命，在一级反浸透膜前需参加一定量的阻垢剂。添加量按原水中难溶盐的浓度肯定。
经过芯式过滤器的原水直接进入一级反浸透高压柱塞泵，DT膜系统每台柱塞泵后边都有一个减震器，用于吸收高压泵产生的压力脉冲，给膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的出水进入膜组件，膜组件采碟管式反浸透膜柱，抗污染性强，物料交流效果好的优点，对渗沥液的顺应性很强，一级DTRO膜寿可达3年以上，二级DTRO膜寿命长达5年。一级反浸透系统拟设两组，为串联衔接方式，第一组反浸透的浓液进入串联后置的第二组，各组处置的浓液COD浓度及盐含量依次增加。二级反浸透设一组。
第一级反浸透的减震器出水进入第一个膜组，第一组由高压泵值接供水，第二组膜柱配一台在线循环泵以产生足够的流量和流速以克制膜污染；第二级反浸透不需求在线增压泵，由于其进水电导率比拟低，回收率比拟高，仅仅运用高压泵就能够满足请求。
膜柱组出水分为两环节。第一级反浸透的透过液排向第二级反浸透的进水端，浓缩液排入浓缩液贮存池。第二级反浸透的透过液进人净水贮存池，等候回用，浓缩液进入第一级反浸透的进水端，停止进一步的处置。两级反浸透的浓缩液端各有一个压力调理阀，用于控制膜组内的压力，以产生必要的净水回收率。
（3）清水脱气及pH值调理
由于高浓度废水中含有一定的溶解性气体，而反浸透膜能够脱除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体就可能造成反浸透膜产水pH值会稍低于排放请求。经脱气塔脱除透过液中溶解的酸性气体后，pH值能显著上升，若经脱气塔后的清水pH值仍低于排放请求，此时系统将自动加少量碱回调pH值至排放请求，由于出水经脱气塔脱气处置，只需加微量的碱液即能到达排放请求。
出水pH回调在清水罐中实行，清水排放管中装置有pH值传感器，PLC判别出水pH值并自动调理计量泵的频率以调整加碱量，最终使排水pH值到达排放请求。
（4）设备的冲洗和清洗
膜组的清洗包括冲洗和化学清洗两种。
反浸透系统有清洗剂A、清洗剂B、阻垢剂和清洗缓冲罐。操作人员需求定期给储罐添加清洗剂和阻垢剂，设定清洗执行时间，需求清洗的时分系统自动执行系统冲洗：
膜组的冲洗在每次系统关闭时实行，在正常开机运转状态下需求停机时，通常都采取先冲洗后再停机形式。系统毛病时自动停机，也执行冲洗程序。冲洗的主要目的是避免原水中的污染物在膜片外表堆积。冲洗分为两种：一种是用原水冲洗，一种是净水冲洗，两种冲洗的时间都能够在操作界面上设定，通常为2-5分钟。
