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一、乳化液废液的来源及危害
1、主要来源
金属及其合金资料在加工成各种机械零部件过程中都有应用各种润滑剂。无屑成型过程运用的润滑剂叫金属成型润滑剂有屑成型过程运用的光滑剂称为切削光滑剂。金属加工光滑剂分为油基型和水基型2大类。油基型光滑剂是以矿物油、动植物油或 2者的混合物为主添加各种添加剂构成的。水基型光滑剂包括可溶性油、半合成液和合成液 3种。可溶性油 (又称乳化液)是 由矿物油 (或植物油)、水、乳化剂、添加剂组成的乳状液。其废液处置难度较大，常形成许多问题。本文提及的乳化液实际指的就是可溶性油 (乳化液、半合成液和合成液)。乳化液废水产生的主要行业是机加工行业，牵涉到的行业包括机电、机加、泵业、汽车加工、冶金、锻造、和铸造。
2、主要有害成分及危害性
金属加工过程中运用的乳状液构成的润滑剂(可溶性油)主要成分包括油、乳化剂和添加剂。切削液以水为主体但产生的废液中含有废皂液、乳化油/水 、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂等有害物，而且在应用过程中由于细菌作用会产生腐烂，所以它的毒性和污染性大大增加。不同润滑剂乳状液状况差异很大，通常属于含有机物和油多、COD值和 BOD值均大的废水，而且废水中含有金属屑、砂粒等多种污垢，会严重污染水源 。因而切削废液储存与处置不当，将严重危害市民的身体安康，影响城市形象和环境。
二、破乳技术简介
在多数状况下，人们希望制备的乳状液坚持稳定，但有时却希望乳状液不稳定，可以破乳而使油水分离。常用的破乳办法可分为物理机械法、物理化学法和电力作用法 3类。
(1)电沉降法：主要用于 w/O型乳状液，在电场作用下，使作为内相的水珠聚结。
(2)超声波法：超声波是常用的一种构成乳状液时的搅拌方法，但当其强度不大时又能够产生破乳。
(3)加热法：加热升高温度，增加分子的热运动有利于液珠的聚结，外相粘度降低，从而降低了乳状液的稳定性，容易破乳。
(4)强迫过滤法：是让乳状液经过过滤板，应用滤板将乳液珠滴的界面膜刺破使其内相聚结而破乳的办法。这种办法可用于含油洗濯废水的处置。
(5)静置上浮或沉降分离法：乳状液在静置过程中由于分散相和连续相相对密度不同O/W型乳状液中的分散相通常发作上浮，而 w/o型乳状液中的分散相珠滴有沉降的倾向。直径 10 um的油滴在水中上浮的速度大约2 cnl/h因而长时间静置能够实现使油在水中上浮分离的目的。乳状液中油滴越大，运用静置的办法分离越容易。
(6)离心分离法：离心分离法比单纯应用重力作用的静置法使乳状液内、外相分离要快得多。用离心办法可把较大的油滴脱离，但要把细小的油滴完全分离则还不够经济。
(7)加压空气上浮法：是向装有 o/W 型乳状液的容器中鼓入加压的空气泡，使分散油滴吸附在微小的空气泡上，应用气泡的上浮把油滴从乳状液中分离出来 。这种办法被普遍用于含油废水的处置。
(8)降低粘度法：通常提升乳状液外相粘度有利乳状液维持稳定，相反设法降低乳状液外相粘度则有利于破乳。
三、常用工艺
目前国内常用的乳化液废水及其同类工业废水处理工艺有：
(1)物化+生化。该法适用于乳化液浓度低、水量大的场所。优点是运转费用低，出水效果好；缺陷是一次投资较高，运转管理相对复杂， 对操作人员要求标准高。
(2)物化+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简单，缺陷是活性炭滤料在吸附饱和后需要进行更换，从而造成运转费用增加。
(3)物化+膜过滤设备。该法是目前国内新兴的一种工艺适用于大多数乳化液。优点是出水水质好，管理简单，缺点是一次性投资大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易阻塞。
