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一、工程概略
某汽车制造企业在投建时同期建立污水处置站,对厂区涂装生产制造废水实行集中处置，处置后出水到达GB8978-1996«污水综合排放标准》一级排放要求。
随着水资源越来越短缺，中水循环应用成为污水处置的最终处置方式。现方案对原有污水处置站实行提标，深度处置后出水到达GB/T18920-2002《城市污水再生应用城市杂用水水质标准》规定，作为厕所便器冲洗、道路打扫、消防、城市绿化、车辆冲洗、建筑施工杂用水运用，既从源头使污染得到了控制，又到达水资源循环应用的目的。
二、建造规模和目的
原污水处置站采用“生产废水预处置+物化处置+接触氧化+气浮+过滤+消毒”的处置工艺，该处置工艺较为成熟，操作便捷，运转费用合理。分离原有建造规模和污水排放状况，确认提标项目建造规模为20m3/h。
经深度处置后出水到达GB/T18920-2002((城市污水再生应用城市杂用水水质标准》要求。
三、工艺流程确认
依据原工业污水处理站出水水质状况，需去除的污染物主要来源是难降解可溶性有机物，本设计采用MBR膜生物反响器为主要去除工艺，在高浓度废水排放阶段，同时增加臭氧高级氧化法，再加絮凝沉淀和活性炭吸附，确保出水达标。
项目的进水为污水处置站二级处置的出水，水质状况如表1。
提标改造工艺流程图如图1。
如图1所示，工艺流程主要分为气浮预处置、膜生物反响器、臭氧氧化处置和物化处置4个系统。原污水站氧化槽出水首先进入气浮系统，经过气浮预处置后排入MBR膜反响池，在MBR池内经过维持高浓度活性污泥,进一步降解污水中的COD及氨氮，同时采用MBR膜的过滤出水。滤后出水进入絮凝沉淀池，投加复合絮凝剂和助凝剂，确保COD及总磷达标。当高浓度废水排放时，MBR出水先进入臭氧氧化池实行化学氧化处置后，进入混凝沉淀池继续处置。絮凝沉淀出水再经过多介质和活性炭过滤后，作为冲厕、绿化、道路喷洒运用。
四、主要构筑物和设备参数
此次污水处置站提标项目的工艺环节主要分为气浮预处置、膜生物反响器、臭氧氧化处置和物化处置4个系统。
1)气浮处置系统主要构筑物和设备参数(表2)。
气浮预处置系统。主要功用是去除污水中悬浮物和石油类，以利于延长后序的膜生物处置器运转清洗周期，该处置构筑物技术成熟，在药剂复配合理的前提下可以去除水中80%的悬浮物，降低COD,使非溶解性污染物得以最大水平的去除。
2)MBR膜生物反响器主要构筑物和设备参数(表3)
本项目采用板式MBR膜。MBR具有许多其他生物处置工艺无法比较的明显优势，主要有以下几点：
可以高效地实现固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，能够直接回用，达到污水资源化的目的。
膜的高效截留作用，使微生物全部截留在反响器内，完成了反响器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完整分离，使得运转愈加灵敏稳定。反响器内的微生物浓度高，耐冲击负荷。
膜生物反响器有利于增殖迟缓的微生物的截留、生长和繁衍，使硝化效率得以提升。经过运转方式的改动也能够具有脱氮和除磷的功用。
污泥龄可随意控制。膜别离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反响器内有足够的停留时间，大大提升了难降解有机物的降解效果。反响器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄的条件下运转,能够达到几乎无剩余污泥的排放。
3)臭氧氧化系统主要构筑物和设备参数(表4)
臭氧高级氧化系统。臭氧氧化法是在经过臭氧常温常压下合成产生的羟基自在基(・OH)氧化水中的有机污染物。臭氧氧化的主要特性：
臭氧能氧化难降解的污染物，对除臭、脱色、杀菌、降解有机物和无机物都有显著效果。
污水经处置后污水中剩余的臭氧易降解，不产生二次污染，且能增加水中的溶解氧。
制备臭氧应用空气作原料，操作简单。
4)物化处置系统主要构筑物和设备参数(表5)
物化处置系统。主要功用是去除污水中悬浮物和总磷，该处置构筑物处置效率高，在药剂复配合理的状况下可以有效降低水中总磷，保证系统对总磷的去除效率。
五、处置工艺的特性
1)工艺技术成熟牢靠，采用先进的膜生物反响器作为主要处置工艺，处置效率高且出水水质好。
2)由于采用了气浮作为预处置，在气浮过程中大多数有机污染物、石油类和固体悬浮物被去除。因而,可保证随后的膜生物反响器系统稳定运转，延长清洗周期和运用寿命。
3)膜分离过程是物理分离过程，它抗冲击负荷性能强，且不受气候影响。
4)臭氧氧化性能强，对降解有机物和无机物都有显著效果。
5)流程简单，自动化水平高，管理容易。
六、总结
本工程针对涂装废水水质难生物降解的特性，在处置流程中应用了MBR膜生物反响器和臭氧氧化技术。膜生物反响器作为一种清洁环保的水处置工艺，具有出水水质高、节省占地面积、运转稳定牢靠等特性，曾经普遍应用于石化、医疗、焦化、涂装等难降解工业废水的深度处置中。
