工业污水，工业废水处理免费方案咨询电话：400-699-1558 ，江苏铭盛环境24H手机热线：158-9646-8025
当前我国皮革、染色、电镀等工业迅猛开展，推进我国整体工业进程开展的同时也带来了重金属含铬废水对环境的严重污染。因而有必要对电絮凝法在含铬电镀工业废水处理中的应用实行研讨、剖析，对我国含铬废水净化处置有着重要的意义。
1 含铬废水的产生与危害
含铬废水的产生源有很多，例如机械行业、电镀工业、航空行业等，除此之外，在皮革制造业中的皮毛染色与铬鞣，冶金行业中停实行相应的选矿处置，还有在完成某些特殊用处的钢材生产制造过程中都会产生大量的含铬废水。其中，水中铬的存在方式主要有两种，一种是以络合物方式存在的 Cr，一种是以游离态方式（Cr( Ⅲ ) 与 Cr( Ⅵ )）存在的 Cr，其中无毒的 Cr 是零价铬与二价铬，Cr( Ⅲ ) 的毒性并不高，但 Cr( Ⅵ ) 毒性较高，约为 Cr( Ⅲ ) 的一百倍，会对人体形成十分大的危害，具有很强的致癌作用，因而需求对含铬废水实行处置，消灭对人身体的不良影响。
2 实验
2.1 实验仪器及实验试剂选择
主要的实验仪器有：722 型可见分光光度计，DF-101S 集热式恒温加热磁力搅拌器，PHS-2F 型酸度计。该实验用到的仪器及原料有：铝片尺，去离子水，氯化钠，电镀废水，氢氧化钠。其中铝片尺的规格为：45 mm×55 mm×3 mm。
2.2 实验步骤和过程
首先取一定量的重金属离子的电镀废水（废水中含 Cu2+ 、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+），放在 1000 mL 的普通烧杯中，该烧杯即为电解槽。将铝片作为阴阳两级，并放入烧杯中，应保证铝片作为电极放入电解槽后平行且垂直。为了有效提升电导率，能够在废水中参加 1 g 氯化钠，并用 NaOH 调整试样的 pH 值。随后完成接线并将电源接通，为防止电解液呈现浓差极化的现象，能够对电压、电流实行调整，并应用磁力搅拌器对其实施搅拌处置。接着计时，并定时定量地取电镀废水水样实行相应剖析，每次取的电镀废水水样不得大于 2 mL。并用紫外分光光度计来对 Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+ 的质量浓度实行检测，并计算 Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+ 的去除率。检测规范要严厉依照 GB /T7466-1987、GB /T11910-1989 和 GB /T7473-1987 规范实行检测。其中废水水质 pH 值处于 2 至 6 之间，Cr( Ⅵ ) 的浓度为 9.5至 13 mg/L，Ni2+ 的浓度为 400 至 600 mg/L，Cu2+ 的浓度为 350至 450 mg/L。
取 2.0 g 活性炭纤维放置在规格为 250 mm×130 mm×150mm 的自制容器中，该容器的有效容积为 4 L，厚度为 5 mm。
在正常室温下，电镀废水自下而上缓缓流过活性炭纤维，流速为 3 mL/min，当纤维被完整穿透阐明活性炭纤维曾经充沛吸附并到达了饱和状态。最后来检测活性炭纤维对电镀废水中Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+ 的去除率。
3 实验结果与讨论
3.1 电流密度对金属离子去除率的影响剖析
应用电絮凝法来对含铬废水实行相应处置，pH 值为 8.0，微碱性。处置时间控制在 30 min，当电极板的间距在 2 cm 时，不同电流密度对 Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+的去除率的影响如图 1 所示：
从图 1 能够看出，随着电流密度的逐步增加， k J 在 1 ～ 5A/dm2时，Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+ 的去除率也在增加，Ni2+、Cu2+的去除率在 5 A/dm2 到达了最大，当电流密度继续增加时，Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+ 的去除率开端降低（其中 Cr( Ⅵ ) 的去除率在 5.6 左右才初现降低），主要缘由为电流的密度在增加时，对氧极的氧化还原反响形成了很大影响，起初会增加电化学反响速率，但同时也加速了电极的钝化，当 k J 超越了 5 A/dm2时，此时的电极钝化十分严重，其中阳极因产生电化学反响而生成的氧化铝复合物会掩盖在阳极的外表，而在阴极区会由于电化学反响造成 pH 值逐步升高，而废水中的 Ca2+ 与 Mg2+ 会与OH- 发作反响生成氢氧化钙与氢氧化镁等难溶物并掩盖在阴极的外表，这也是造成电极钝化的主要缘由，从而有效降低了电解反响速率，从而对絮凝剂的生成形成了严重的影响，使得絮凝效果明显降低。除此之外，随着电流密度的增加，在阴极产生的氢气也在随之增加，因而产生的气泡更多、更大，气浮作用也随之加强，从而使得产生的气泡对絮凝体的冲撞也越来越激烈，当一些大的气泡呈现决裂时，产生的力气也会对絮凝体形成一定的切割作用。在上述要素的共同作用下，絮凝效果大大降落。基于此，电流的密度控制在 5 A/dm2 为最佳。
3.2 处置时间对金属离子去除率的影响剖析
实验条件如下：电流密度为 5 A/dm2，电絮凝设备极板间距为 2 cm，pH 值为 8.0，微碱性。并将电絮凝处置时间设置为10 min 至 60 min，检测时间距离为 10 min 一次，经过进水流量的办法对检测时间距离实行精确控制。不同处置时间对 Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+ 的去除率影响如图 2 所示：
从图 2 能够看出，当处于最佳电流密度（5 A/dm2）、处置时间在 10 min 至 25 min 时，设备对 Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+十分明显，呈快速上升的状态，并于 30 min 各自到达了高峰，但当处置时间大于 30 min，三种离子的絮凝去除率逐步降低，且随着处置时间的增加，三种离子的去除率逐步趋于稳定，没有明显的变化。主要缘由为在电絮凝法的处置下，其去除效果逐步饱和并到达临界状态，因而随着后续处置时间的持续增加，其不会再对去除率形成明显影响。此外，经过上文的叙说我们得知，随着时间的推移，电化学反响会使阴阳两极开端钝化，即在阴阳两极处会各自发作副反响，生成的难溶性物质会掩盖在铝电极的外表，并最终构成保护层，对铝电极溶解和自在基产生量形成严重影响，使絮凝剂铝离子的生成量减少的同时，整体氧化效果变弱，因而此时再延长反响时间，对各项例子的去除曾经不具备实际的意义，只会形成电能的无谓耗费，增加整体电絮凝法处置工艺的运转本钱。基于此，在应用电絮凝法对含铬电镀水实行处置时，处置时间控制在 30 min 为最佳。
综上所述，在对含铬电镀废水实行处置时应用电絮凝法与活性炭纤维吸附法实行有机联合，即便对较为复杂的含铬废水，仍然可以起到良好的处置效果。依据最终的时间结果，我们能够看到当处置时间为 30 min、电流密度维持在 5 A/dm2 时，能够到达最佳的处置效果，此时的金属离子去除率最高。运用电絮凝法与活性炭纤维吸附分离法，金属离子的去除率可达 99%以上，与电镀废水排放规范相符。
