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纺丝油剂是在化纤生产制造中必不可少的纺织助剂，使合成纤维具有更好的加工性能。但是在纺丝过程中应用油剂会产生含油废水，具有高COD、可生化性差等特性，加大厂区废水处置难度。本文说明了生物法、膜法、化学法等处置油剂废水的典型办法及几种结合工艺，剖析了工艺的原理和处置效果。最后对纺丝油剂工业废水处理技术的开展方向实行了瞻望。
化学纤维指的是用人工或自然的高分子聚合物作为原料制得的具有纺织性能的纤维，比起自然纤维有许多性能上的优势，但是却有吸湿性差和易产生静电等缺陷。静电的累积会造成化纤的纺丝和纺纱初始加工无法实行，因而要求运用纺丝油剂调理纤维的摩擦性能，处理合成纤维的抗静电性、平滑性、抱合性、集散性等多项功用。生产加工中运用纺丝油剂会产生油剂废水，主要来自于纺丝工段、后处置工段、油剂分配工段。
1 油剂废水的特性
油剂废水量较少，通常只占一个合成纤维厂总废水量的10%左右，却很难处置。纺丝油剂废水的BOD/COD通常小于0.3，属于难生物降解废水。而且废水中含有大量乳化剂，在曝气过程中容易产生大量泡沫。废水中的少量防腐剂和抑菌剂也可能会对生化系统产生抑止作用。正是由于具有以上特性，所以通常不适于对油剂废水直接采用好氧生物处置法。目前在生产上要求对油剂废水单独实施处置，使其到达回用或进入厂区综合污水处置站的请求。以下主要阐述处置纺丝油剂废水的各种办法，以及它们的应用效果。
2 油剂废水的处理办法
2.1 生物处置技术
各化纤厂的纺丝工艺存在差别，不同品种合成纤维在不同工序对纺丝油剂的需求各异。所以油剂废水的COD含量浮动较大，从2000～100000mg/L以上。针对油剂浓度较高，BOD/COD小于0.3的难生物降解废水，需要考量将厌氧和好氧生物处置办联合起来。颜秀敏针对COD为20000mg/L的高浓度油剂废水，首先用厌氧法处置，将有机物水解酸化再消解为气体，COD去除率可到达80%。更重要的是经过厌氧发酵后，废水的BOD/COD值提升，可生化性也提升了。再经过好氧处置，剩余COD去除率80%。最后废水再经沉淀、活性炭吸附、过滤后的水质到达排放规范。
2.2 膜处置技术
膜分离技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方式，以压力差为推进力对物料中不同粒径大小的物质实现分离。油剂废水中主要含乳化油，粒径在0.5～25μm之间，能够经过选择适宜过滤精度的膜到达油水分离的目的。采用膜过滤方式的优点是无需添加任何化学或生物试剂就可以处置油剂废水，且工艺过程简单，节省占地面积。
纺丝油剂里的油具有一定可燃性，经过膜过滤的方式将油剂废水中的水分排出，可以得到有较高焚烧值的高浓度油剂后送入锅炉中燃烧。Connolley研讨标明超滤膜可以有效地处置纺丝油剂废水，能够将油浓度浓缩到15%，滤液COD为1000mg/L，满足进入活性污泥系统处置条件。运用超滤膜浓缩油剂废水有一个最佳的油浓度上限，经过蒸发设备再将水分蒸出，得到含油量60%～70%的油剂废水，不用或只用一点燃料就能够燃烧。
纺丝过程中排放的油剂废水油含量通常低于纺丝油剂初始的油含量，但是废水中的油假如没有进行破乳或蜕变的状况，仍然具有回用价值。能够经过膜过滤方式除去多余的水分，将废水中的油含量调理到生产所需的指标，这样就可以到达油剂废水回用的目的。陈宗德等人采用中空纤维超滤膜处置油浓度1.2%～1.6%的油剂废水，回收得到浓度大于2.8%的油剂产品，在纺丝车间回用后制造出的产品到达运用原油剂时的产品要求。冯军等人也运用HFUF-2中空纤维超滤器处置涤纶油剂废水，将油浓度从3.98g/L提升至45.3g/L，油剂回收率到达82%。近年来在含油废水的处置中，陶瓷膜和管式膜得到的关注越来越多，其膜管强度和耐腐蚀性远高于中空纤维膜，能够克制后者寿命较短的缺陷。
