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在机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量尽管很少但有机物浓度却很高,其中冷却液CODCr高达50000～300000mg/L，若不停实施处置直接排放会对环境形成严重的污染。目前，国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈，许多组合处置工艺能够顺利将其CODCr降至数千mg/L，但是想要进一步提升处置效率却十分难。
目前，我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到理想的处理效果。主要缘由是随着技术的持续进步，乳化液的稳定性越来越高，破乳越来越艰难，这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。目前处置这类废液主要采用物理化学法,如化学氧化合成、药剂电解、活性炭吸附及反浸透等处置技术。
1、化学氧化分解法
化学氧化分解法是目前国内外普遍应用的高效机械加工废水处置办法。该办法经济、简单，具有对原水水质要求低、处置工艺和设备简单、操作简便、设备维护量小、能耗低、运转处置效果稳定、脱色效果好、有机物降解彻底、对大中小型企业废乳化液处置皆适用等优点而被普遍应用。本工程采用Fenton试剂化学氧化降解法处置废乳化液(废冷却液及其他废水)。
2、机械加工废水处置深度处置
机械加工废水处置深度处理主要采用反渗透或活性炭吸附等工艺。反渗透技术是当今先进、高效的膜分离技术。但是反渗透技术对废水前处置请求很高，投资较大，对废冷却液处置脱色效果不理想，运转管理程度要求高。活性炭吸附过滤的原理是当原水经过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝、吸附和截留作用,使得原水中的杂质被吸附、截留。依据原水的不同和运用范围的不同，过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。该办法效率高而且稳定，操作管理便捷。在国内机械加工废水处置中得到普遍应用，技术成熟，运转效果较好。因而，本设计采用活性炭吸附过滤技术实施深度处置。依据以上剖析，分综合国内同类工厂废乳化液(废冷却液及其它废水)处置经验，对该公司废乳化液处置采用混凝气浮—Fenton氧化—SBR—活性炭。
3、含油废水生化处置
含油废水经物化预处置后其含油量与COD大大降低，但废水中仍含有大量的高分子有机物质，可生化性较差，为了降低运转费用，提升生化效率，机械加工废水处置生化处置系统采用A/O工艺，即水解酸化+好氧处置工艺。
经预处置的废水首先进入水解酸化池(A池)，在池内兼氧菌作用下对废水中难降解的大分子有机污染物实现开链，降解成小分子类有机物，提升废水的可生化性。为维持池内废水处于水解阶段和后续回流污泥与废水的充沛混合，池内设有搅拌系统，池内装有填料，大量微生物附着其上构成生物膜，为进提升系统的处置效率开创了良好的条件。 水解酸化池出水自流进入好氧池实施好氧生物处置。
好氧生物处置依据挂填料与否可分为活性污泥法和生物膜法。
3.1 本段好氧处置工艺采用生物膜法+MBR的处置工艺，MBR是膜分离技术与生物技术有机耦合的新型机械加工工业废水处理技术。它应用膜分离设备将生化反响池中的活性污泥和大分子有机物截留住，省掉二沉池。因而，活性污泥浓度能够大大提升，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）能够分别控制，而难降解的物质在反响器中持续反响和降解。因而，膜生物反响器工艺经过膜的分离技术大大强化了生物反响器的功用。
4、污泥废油的处置
机械加工废水处置采用“物化+生化处置”主体工艺，过程中产生的污染物主要有物化处置阶段产生的含油污泥和废油及生化处置阶段产生的剩余活性污泥，因而对不同性质的污染物要分类搜集、分质处置。
4.1 污泥处置 生化剩余污泥排入生化污泥池，经板框脱水后即可外运处置。 物化污泥主要为气浮池产生，其排入物化污泥池后再经板框压滤，滤出液为油水混合物，排入污油罐，净置分层后下层水排入综合废水调理池，上层油排入废油箱，板框压滤出的油渣可掺入煤中燃烧处置。
4.2 废油处置 废油由两部分组成，污泥处置中产生的废油储存在废油箱中，另一种为陶瓷膜过滤后的乳化浓缩液，这些废油含水量较高，需再经破乳槽处置，处置后的浓缩液别离成废油、污泥和废水三种，污泥排入物化污泥池，废水排油布洗濯废水调解池，废油则排入废油箱后统一资源化处置。
