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目前，国家倡导“中国制造2025”加快制造业的转型升级建设，促使制造业做大做强，其中金属外表处理行业应用普遍、生产制造线废水污染影响大。金属表面处置企业车间排放废水，废液量多，处置难度高，环境污染影响大，污染物浓度到达CODcr10000~20000mg/L。
1、工程概略
综合废水水量为700m3/d，生活污水水量为500m3/d，废液排放量为50m3/d，采用系数1.2考量，设计处置能力到达1500m3/d，设计废水站每天运转时间为24h连续运转，设计系统小时处置水量为62.5m3/h。综合工业废水处理后出水执行国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级规范。详细指标如下：
2、工艺设计
2.1工艺选择及原理
本项目产生的废水主要分为连续排放废水、间歇排放废液，设计工艺选择为：
由于间歇排放废水中含有换槽废液，而换槽废液浓度较高，短时间霎时排放容易对处置系统产生冲击，因而对间歇排放废水采用稀释处置的方法，即单独搜集后，再定量连续参加中和调理池中，与连续排放废水稀释混合后一同处置。
综合废水经“一级混凝沉淀+水解酸化+好氧+二级混凝沉淀”工艺后达标排放;
废水中的主要污染因子是有机物、SS和P物质，详细处置办法如下：
投加NaOH+CaCl2+铁盐+PAM
当pH值在10~10.5时，NaOH+CaCl2与绝大多数磷酸盐均生成羟基磷灰石Ca10(OH)2(PO4)6：
铁盐与磷酸盐反响生成磷酸亚铁沉淀：
除此之外，OH-+Ca2+还将与污水中的碱度和硬度发作反响生成碳酸钙，生成的碳酸钙可作为增重剂，有助于沉淀而使污水廓清：
投加PAM的目的是增大加强羟基磷灰石的絮状物，便于在沉淀池中实现固液分离，提升去除效率。
生化处置系统采用水解酸化+接触氧化工艺。在水解酸化池中，废水在缺氧菌的作用下被消解成小分子，有些则直接被消解成二氧化碳和水。经过水解酸化处置后的废水进入接触氧化池实行好氧生化处置。在接触氧化池中，好氧菌对废水中的小分子有机物产生降解，从而到达去除废水中有机物的作用。
综合上述剖析，采用“一级混凝沉淀+水解酸化+好氧+二级混凝沉淀”的处置工艺，可使出水水质满足排放请求。
2.2 工艺流程
2.3 工艺解说
废液单独搜集后，再定量连续参加综合废水调理池中，与综合废水混合稀释后一同处置。
生活污水单独搜集进生活污水调理池，再用水泵提升至水解酸化池实施生化处置。
综合废水经提升后，进入反响池，依次投加碱/CaCl2/亚铁/PAM，调整pH至9~9.5，构成氢氧化物沉淀及羟基磷灰石沉淀并使沉淀构成较大的絮体，然后流入初沉池，实施固液别离，初沉池出水进入pH回调池，回调pH后进入生化系统。
在水解酸化池中，废水在厌氧菌的作用下被合成成小分子，某些则直接被消解成二氧化碳和水。在水解酸化池中配置填料，以增加水解酸化池中污泥的浓度，提升酸化效果。经过水解酸化处置后的废水进入接触氧化池实现好氧生化降解。
在接触氧化池中，好氧菌对废水中的小分子有机物实施吸附、消解，从而到达降低废水中有机物的目的。经过接触氧化池处置后的废水进入生化反响池，投加PAC，生成磷酸铝沉淀，进一步去除废水中残留的磷酸盐，生化池内死亡掉落的微生物一并随废水进入二沉池实现泥水分离。
在二沉池中，生物絮体和处置后的废水在重力的作用下被分离，生物絮体则被沉淀构成生化污泥，被泵排入污泥池中，废水则进入上部的清水区，达标排放。二沉池中局部污泥回流至水解酸化池和接触氧化池，以提升生化反响效率。
一切沉淀池排出的污泥排入污泥池中，加压至污泥压滤机，脱水后污泥打包外运，滤液回流至综合废水调理池完成处置。
2.4 工艺设计
3、运转状况
项目经过调试后，污染物指标均能达标排放。监测数据如下：
本项目工艺单元自动化程度高，管理人员操作和维护简单。各处置单元水泵提升和药剂投加均采用仪表自动化控制。废水运转管理装备一个主管，四个操作员，废水处置运转药剂费用0.97元/吨水，电费0.54元/吨水。
4、结论
本项目自完工以来，废水处置系统的稳定性和牢靠性高得到了各方的认可。处置系统经过管控车间废液的分质分流搜集排放，确保不易遭到原水浓度浮动影响的冲击，废水处置系统不断维持稳定运转。本项目废水经处置后出水稳定到达国度《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级规范，为新建的污水处置工程设计和环境维护提供了示范。
