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日常生产、生活中对化工产品的需求使我国化工制造业快速发展，但化工产业也造成了我国部分环境问题日趋严重，特别是化工产业大量的废水排放，造成化工园区周边河流水质污染严重，依据相关研讨，化工废水主要来自：
1) 化工原材料和产品应用过程中的跑冒滴漏。
2) 车间地面冲洗废水。
3) 设备清洗废水及污染物处置产生的废水。
4) 冷却排放水等。
依据化工废水来源剖析，按性质可分为有机、无机、有机无机混合三类化工废水，具有以下共同特征：
1) 有毒刺激性。如卤素化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等。
2) 废水组分多，化工产品制造过程中将产生一定量的副产物及未彻底反响的原辅材料及辅助剂等。
3)污染物含量大，降解难度高，其中硝基化合物作为化工废水中主要的污染物之一，其具有生物难以降解的特性，给废水的后续处置带来极大难度。
4) 颜色变化快，色度高。
5) 水质、水质变化大。
6) 生态恢复处理难度大。被化工废水污染的水域，很难恢恢复来系统功用，且费用高。
现有高浓度COD化工废水处理工艺
化工废水处理技术
化工废水中成份多样，不同化工废水所含的污染物品种不尽相同，化工类工业废水处理常常要采用多种工艺联合才可以有较好的处理效果，目前常用的处理方法依照原理能够分为以下几类，物理法、化学法以及生物处理法等，化工废水经过多环节处理后将含有的有毒有害物质分离，或转化成稳定无害的物质的处理过程即为无害化处理。
依据废水处置水平，水处理工艺流程可分为前期预处理工程、生化处理工程和深度处理工程。
1)前期预处理工程的主要目的是悬浮物截留、调节水量、调整PH值等，通常采用物理化学法处理，其设备有主要有废水调节池、格栅等。
2)生化处理工程为废水处置的主体工程，依据水质状况选取的处理工艺亦不同，主要办法包括传统活性污泥法、氧化沟法、AB法、A/O法、A2/0法、SBR法等。
3)深度处理工程作为初步处理及中度生化处置后的深度处理措施，出水到达规则要求后排放，可使用活性炭吸附设备、膜分离技术、高级氧化法、光化学催化氧化法、电化学氧化法、超声辐射降解法、辐射法等办法处理，以保证出水水质稳定达标。
实际工程中，这三个阶段整体统一、相对独立，在某些场所下也会发生穿插的现象。另一方面，由于生化处理阶段的综合处理费用明显低于深度处理阶段，同时深度处理阶段的处理效果易受水质要素干扰，故通常需要生化处置阶段尽可能地去除污染物质。
高COD化工废水处理技术概述
高COD化工废水的色度较其他工业废水深很多，具有可生化性差、腐蚀性很强、污染后难处理等特性，可以产生高COD化工废水的企业主要有制药企业、精细化工企业、炼化企业、农药制备企业等，这类企业化工废水排入水体后，有毒物多，水质变化大，造成生态毁坏严重，化工废水中的有毒有害物质可以经过多种方式进入生物体并在生物体内积聚，轻则慢性中毒，重则惹起脑损伤等疾病发作。
依据研讨，处置COD含量高的化工废水主要有高级氧化法，生化法、光催化法、吸附法，燃烧法等。
综上所述，选择适宜的高COD化工废水处置工艺不只能使企业达标排放，同时亦可以促进区域环境和经济谐和开展。
微电解+Fenton 系统处置化工废水
高COD化工类废水中含有较多难生化降解类污染物质，经过微电解芬顿系统完成预处置，经过对大分子有机物的降解和毁坏，从而到达降低其毒性及进步可生化性的目的。其作用原理为以下几个方面。
微电解反应
铁碳微电解的反应机理是把铁屑(主要成分是铁和碳)置于酸性废水中，由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，在废水中构成大量的微电池系统，微电池反应产物具有吸附及过滤作用从而降低废水中的污染物含量，即在微电解过程中阳极被氧化产生Fe、Fe3+，Fe3+进行水解沉淀后变成具有吸附构成的絮凝剂，而阴极产生的[H]和[O]继续发作氧化反响，降解废水中大分子有机物，提升废水的可生化性。反应过程中阴极生成OH，升高处理后废水PH值。
芬顿反应
在铁碳微电解反应后加H2O2，Fe2+与H2O2，构成Fenton试剂氧化体系，由于H2O2被Fe2+催化分解产生OH˙(羟基自在基)，其氧化电极电位越为2.8V，使Fenton试剂具有极强的氧化性能，可将污水中难降解有机物氧化分解成小分子有机物和无机物，完成对有机物的降解。
中和沉淀
经过将微电解芬顿系统的酸性出水pH值调整为8左右，同时添加混凝剂，使废水中悬浮物等沉淀的去除。处理化工废水时，中和沉淀过程可以独立去除废水中污染物也能作为中间工程提升废水处置效果。
化工园区不可防止的产生高COD化工废水，针对化工废水高COD、高色度、高毒性的“三高”的特性，经过“微电解芬顿氧化系统+中和沉淀”处理有效降低了高COD废水对园区生化处理系统的冲击，保证园区污水处理厂稳定运转。
