铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案
生猪养殖废水中含有高浓度悬浮物和有机污染物，主要来源于猪尿、猪粪和冲栏水。生猪养殖废水中有高浓度氨氮和总磷，未经妥善处理，会严重污染环境。养殖废水可生化性高，厌氧生化能有效削减废水中有机污染物，是高效、低廉且适用性强的技术。经过厌氧处理后，废水中氨氮达900mg/L，甚至3200mg/L左右。过高的氨氮会抑制甲烷菌的生长，同样也会影响好氧微生物的生长，进而导致出水水质恶化，不能达标排放。因此，如何有效降低废水中的氨氮，是保障废水达标处理的关键。
氮，是保障废水达标处理的关键。目前废水脱氮的工艺主要有分为物化法和生物法。物化法主要有氨吹脱、折点氯化工艺和磷酸铵镁沉淀工艺，生物法主要有厌氧氨氧化、硝化一反硝化和人工湿地植物吸收。江苏铭盛环境设备从处理效果、运行成本等角度出发，对脱氮工艺进行综述。
1、物化法
1.1 氨吹脱工艺
氨吹脱本质上是不同形态的氨在企业向之间的传质过程。在碱性条件下，水中NH4+会转换成游离氨(NH3)逸散出来，从而达到去除废水中氨氮的目的。该方法操作简单，占地面积小，常用于处理高浓度氨氮废水。氨氮吹脱效率与pH值、温度和曝气量紧密相关。单纯曝气吹脱最优pH一般为11左右，游离氨在氨氮中占比达90％。在20-50℃温度区间，氨氮吹脱率与温度呈正比，而当温度继续升高，吹脱率增长有限。因此，如何控制pH、温度和气液比同样也是养殖废水氨吹脱的关键。
传统氨吹脱工艺调碱和加温分别消耗大量药剂和能耗，导致成本居高不下。因此，采用材料或装置组合进行吹脱的工艺也应用而生。填料可以增大气液接触面积，提高氨氮吹脱效率。超声波和负压蒸发结合吹脱也能取得很好的效果。
1.2 折点氯化工艺
折点氯化即在酸性条件下，向水中通入氯气，最后生成次氯酸根，次氯酸跟与氨离子反应生成氮气的方式去除水氨氮。该工艺不受水温影响，反应迅速。折点氯化法对氯气的消耗量比较大，而且，在不控制pH的情况下，水中容易残留有毒的含氯副产物。此外，由于氯气以及氯气溶于水后生成的次氯酸根具有强氧化性，其在氧化氨氮的同时也会氧化水中的有机物。沼液中往往含有较高的水溶性有机物和悬浮物，会大量消耗氯气及次氯酸根，往往不能达到理想的去除氨氮的效果。因此，折点氯化工艺常用于污水处理末端氨氮的深度处理，同时具有杀菌的效果，且其处理成本高昂，对于大水量的污水处理是不可接受的。
1.3 磷酸铵镁沉淀工艺
磷酸铵镁沉淀又称鸟粪石，即Mg2+、NH4+-N和PO43+按摩尔比1：1：1生成难溶于水的磷酸铵镁，通过往废水中添加镁盐，能同时去除磷和氨氮。尽管添加镁盐成本高，且会提高废水中盐浓度可能会影响微生物生长，但是磷酸铵镁化学沉淀工艺操作简单，反应速度快，磷酸铵镁可用作阻燃剂和缓释肥，具有很高的经济价值，从废水中回收的磷酸铵镁可以间接降低废水处理的运行费用。因此，针对氨氮和磷浓度高的养殖废水，磷酸铵镁沉淀工艺具有很高的应用空间。
用镁盐回收废水中磷的效率与镁盐和磷的比例、pH值有很大关联。畜禽废水中往往存在诸多能与Mg2+生成难溶解无的阴离子，如OH-和CO32-，这会导致Mg2+的额外消耗。在实际畜禽废水中，当n(Mg)：n(P)为1.1~6：1时，废水中磷的去除效果最好，Mg2+与PO43+的反应对pH值比较敏感，pH为8.0～9.5比较适宜磷酸铵镁结晶的生成。当pH高于10，Mg3(PO4)2为主要产物，pH高于11则会生成Mg(OH)2，虽然这会提高P的去除，但是对于氨氮的去除则毫无意义，同时也会消耗过多的碱，增加运行成本。
2、生物法
与物化法相比，生化法处理养殖废水成本低廉，最大的运行费用即为维持微生物某些生存条件所产生的电费。因此，生物脱氮工艺广为应用，也一直是科学研究的热点。
2.1 厌氧脱氮工艺
厌氧氨氧化即在厌氧或者缺氧条件下，厌氧氨氧化微生物将氧化NH4+-N为氮气的过程。厌氧氨氧化是近年来发展的一种新的生物脱氮工艺，有无需外加碳源、能耗低、产泥量少等优点。厌氧氨氧化以亚硝化.厌氧氨氧化工艺(Sharon-Anammox)和完全自养脱氮工艺(CANON)应用最为广泛。Sharon-mnammox分为两个阶段，首先在无氧条件下，部分氨氮被氧化成亚硝态氮，剩余氨氮与亚硝态氮在厌氧氨氧化菌的作用下生产氮气，从而达到脱氮目的。Anammox菌是主要的厌氧氨氧化菌，然而大量研究表明，过高的有机负荷会抑制Anammox菌的活性。因此，Sharon-Anammox普遍运用于低负荷的市政污水处理，或者厌氧反应较为彻底的沼液处理。
CANON是一种低氧的厌氧氨氧化工艺，在缺氧条件下，氨氮先被氧化成亚硝态氮，然后被氧化成硝态氮，最后生成氮气，此过程硝化反硝化菌接替参与完成工作。在CANON工艺中，亚硝化菌和氨氧化菌均自养，无需外加碳源，但是该过程对溶解氧浓度非常敏感，因此要严格控制溶解氧低于0.2mg/L。SBR是最具代表性的CANON工艺，研究表明，SBR在一个反应周期中能够将85％左右的氨氮转换成氮气去除，氨氮最大负荷最大达达0.45g·L-1·d-1(以N质量计)。以上两种厌氧氨氧化工艺均能有效降低运行成本，但是其受有机负荷和溶解氧的影响明显，而这两点因素最终归结于氨氧化菌种的敏感性。
2.2 硝化-反硝化工艺
硝化-反硝化工艺如同步硝化反硝化、短程硝化反硝化等，均属于异养微生物脱氮工艺。同步硝化反硝化微生物比传统硝化反硝化微生物生长速率更快，意味着可以缩短脱氮工序的水力停留时间，节约建设成本。短程硝化反硝化即微生物能直接利用亚硝酸盐进行反硝化，脱氮速率快，HRT短，剩余污泥少。聂春芬等采用短程硝化反硝化处理畜禽废水，通过控制溶解氧为3~4mg/L，水力停留时间为10小时，TN去除率达最高达87.32％。无论厌氧氨氧化还是硝化反硝化，特异菌种或菌群在脱氮的过程中发挥着不容忽视的作用。
利用微生物进行高效脱氮能够有效降低运行成本，是未来高氨氮废水的发展方向。但是微生物容易受到溶解氧、pH、温度和营养竞争等影响，因此，还有诸多的问题有待解决。人工筛选出来的特异性菌种仍有待实际工程应用检验。
2.3 人工湿地工艺
上述工业废水处理工艺能够去除废水中大部分的氨氮和磷，但出水水质远远低于地表水最低要求，长期排放任会污染地表水和地下水。人工湿地中植物可以直接吸收利用水中氮磷作为自身生长的营养元素，也可通过根系分泌物间接去除水中的营养元素。废水中过高的有机负荷会急剧消耗水中的溶解氧，导致植物烂根，因此沼液不能直接进入人工湿地，人工湿地常应用于末端深度处理。不同的植物对于氮磷的去除效果不一，如沉水植物、挺水植物和浮水植物不仅因为自身对氮磷利用能力不一样，还因为其处于水中的三维空间位置，对氮磷的去除效果亦有差异。
3、生猪养殖废水沼液脱氮技术的前景与展望
生猪养殖废水中含有高浓度氮磷是生猪养殖方式所导致的必然结果。厌氧生化是该养殖废水不可回避的处理工艺，其必然导致有机氮向无机氮转换，进而导致废水氨氮浓度升高。诸多养殖废水处理工艺的核心难题均在于对废水中氮的去除。微生物脱氮成本低廉，但受温度、pH和营养竞争影响明显，是废水氮稳定去除的隐患。物化法成本高昂，但不受温度和场地限制。植物法受季节性影响从而导致脱氮效果不稳定也是不可回避的问题。因此，采用物化.生化.植物相结合，合理优化各工序之间的衔接，降低运营成本，稳定出水水质，是未来生猪养殖废水处理新工艺发展的方向之一。
