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印染企业用水量大，产生的印染废水具有色度高、有机物成分复杂和水质不稳定等特性，使其成为我国废水管理的重点和难点。我国是水资源匮乏的国度，随着国民经济持续增长和企业范围不时扩展，工业用水量持续提升，造成工业用水价钱提升。而我国是纺织印染大国，面对废水排污规范和节能减排请求不时提升，开发低本钱的印染废水回用技术不只能够缓解水资源匮乏问题，也能够降低企业废水处置本钱，从而提升企业经济利润。
用于印染工业废水处理的主要办法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处置办法，但上述办法在应用中都存在出水水质动摇较大的缺陷。研发一种出水水质稳定的处置工艺是目前国内外面临的难题。
本研讨采用复合型MBR工艺进行印染工业废水处理。MBR是膜别离技术和活性污泥法相分离的水处置技术，能够替代传统活性污泥法中的二沉池，完成泥水别离，也可作为反浸透进水预处置，以此来到达中水回用目的。
1、工艺设计
1.1 原水水质
原水为绍兴某印染企业生产废水，COD为3～5g/L，BOD5为400～520mg/L，NH3-N、SS的质量浓度分别为70～120、100～200mg/L，色度100～400。
1.2 设计思绪
印染废水常用途理办法为物化+生化法处置。但该工艺抗冲击才能较差，造成在处置过程中出水水质动摇较大。选用复合型MBR分离法处置印染废水，可确保出水水质稳定达标，且该工艺占空中积小，操作便当、灵敏。
复合型MBR是生物膜法与MBR结合工艺，其中生物膜采用SJ-III55A填料。此工艺优点是该填料的运用能够增加系统中微生物品种及数量;其次可增加生化系统对废水中有机污染物及悬浮物质的吸附作用，延长其停留时间，并对有机污染物有开环断裂作用;MBR法与活性炭吸附法相分离的工艺，牢靠MBR膜池中中空纤维膜的截留作用去除废水中难生化降解有机污染物、废水中悬浮物质及膜池中活性炭颗粒产山的炭粉，活性炭可吸附废水中有机污染物，同时活性炭颗粒可回收。因而该工艺可大大提升系统抗冲击才能，提升系统出水COD、浊度等水质指标。
1.3 处置范围和工艺流程
印染废水包含退浆废水、煮炼废水、漂白废水和染色废水。各种废水排放量相同，废水经过格栅处置后进入调理池，混合平均后进入后续处置工艺。
工程实践处置水量为250m3/h，实践回用水量为200m3/h。设计进水温度为15～20℃，按每天24小时不连续进水，即废水处置量为6000m3/d。为保证系统运转的稳定性、牢靠性及维护的便利性，复合型MBR单元设计3套系统，每套系统产水2000m3/d，详细工艺流程如图1所示。
复合型MBR采用运转方式为：运转7min停歇1min，每天实践产水时间21h，每套复合型MBR系统时间产水为96m3/h。
印染废水中含有染料等多种难生物降解的有机物，浸没式MBR工艺在处置过程中若运转参数不合理，将严重影响膜运用通量及运用寿命。
此工艺特性：
1)生化池中布置SJ-III55A型填料具有微生物亲和性，可附着多品种型微生物，可增加生化系统中微生物的品种;填料具有大比外表积，可为微生物提供足够多的附着点，可增加生化系统中微生物的数量;可在填料外表构成无数小A2/O工艺，可对有机污染物产生开环断裂作用。
2)MBR池中放置中空纤维膜，可依托膜丝截留作用，去除印染废水中难降解有机污染物;膜丝孔径小于0.1μm，可截留尺寸大于0.5μm的颗粒物质，颗粒物质被截留在膜丝外表上以后，可构成二次截留，吸附活性炭产生的炭粉，使出水浊度大大降低;
3)MBR池放置一定比例活性炭，可依托活性炭吸附作用，吸附废水中有机污染物，进一步提升出水水质。
2、处置效果剖析
2.1 生化池
COD去除效果图2为生化池COD去除效果。
从图2能够看出，生化池进水COD动摇较大，在506～1740mg/L;出水COD在70～203mg/L，COD去除率在75.3%～91.61%。
2.2生化池NH3-N去除效果
图3为生化池NH3-N去除效果。
从图3能够看出，生化池进水NH3-N含量动摇较大，质量浓度在66.14～112mg/L;而出水NH3-N含量稳定，质量浓度不断为0.05mg/L;NH3-N去除率在99.92%～99.96%。
生化池可高效去除废水中NH3-N缘由是，高效脱氮填料的特殊编织方式，使其在填料自身可构成无数小A2/O工艺，可高效去除废水中NH3-N;高效填料的大比外表积可为微生物提供足够多附着点，增加生化系统中硝化菌、反硝化菌数量，提升生化系统NH3-N去除效果。
2.3 MBR池COD去除效果
图4为MBR池的COD去除效果。
从图4能够看出，进水COD动摇较大，在75～200mg/L，这与进水水质有关。出水COD在8～33mg/L，COD去除率在72%～99%。
MBR去除污水中COD的缘由为，依托MBR膜池中活性污泥，去除废水中局部可生化降解有机污染物，此局部只占COD去除率30%～40%;依托MBR池中中空纤维膜过滤截留作用，将大分子有机物污染物及颗粒物质截留在中空纤维膜外，截留后产水经过抽吸泵从膜丝内部抽出，过滤后出水COD大大降低;MBR池中活性炭吸附作用，活性炭可吸附废水中悬浮状有机污染物，降低废水中有机污染物含量。
2.4 MBR池
SS去除效果图5为MBR池SS去除效果。
从图5能够看出，进水SS的质量浓度在32～48mg/L，出水SS的质量浓度在0.1～0.5mg/L，SS去除率根本在99%左右。GB/T50102-2003请求工业循环中水回用SS的质量浓度≤10mg/L，因而经过MBR处置后出水到达中水回用规范。
MBR去除污水中SS的缘由是，依托MBR膜池中中空纤维膜的过滤截留作用，能够截留废水中粒径大于5μm颗粒物质，颗粒物质被截留在膜丝外表上以后，可构成二次截留，同时吸附活性炭产生的炭粉，使出水浊度大大降低。
本系统特性是将MBR中空纤维膜与活性炭运转分离，使废水出水浊度大大降低，系统抗冲击才能加强。在运转过程中MBR膜系统有断丝现象呈现，断丝率低于0.3%，出水水质不会有太大动摇。
3、运转本钱
运转本钱针对复合型MBR系统，主要包括电费、药剂费及产品费用。
3.1 工程装机功率
工程装机功率主要见表1。
工艺装机总功率为193.3kW，运转总功率为151.5kW。不同泵每天运转时间不等，依据详细泵实践运转时间计算出电费为0.169元/t(电费按0.7元/(kW·h)计)。
3.2 药剂费用
复合型MBR系统需求运用的主要化学药品有质量分数30%的盐酸(2000元/t)和质量分数10%的次氯酸钠(2000元/t)。系统清洗时间和清洗剂如表2所示。
综合上述，3种清洗方式计算出药剂费为0.017元/t。
3.3 设备资料费用
复合型MBR系统运转一段时间后需求改换MBR中空纤维膜组件、局部模架配件、过滤器滤芯等。其中MBR中空纤维膜组件的改换周期为36个月，保安过滤器滤芯的改换周期为12个月，则设备改换费用为0.46元/t。
因而，本工程运营本钱为0.669元/t。
4、优势剖析
合型MBR运转方式较常规MBR运转有较大变化。详细比照见表3。
5、结论
采用生物膜法与MBR法分离工艺，构成复合型MBR工艺来处置印染废水，印染废水中COD可从1740mg/L降至8～33mg/L，去除率达90%;NH3-N的质量浓度可从112mg/L降至0.05mg/L，去除率达90%;SS的质量浓度可从48mg/L降至0.5mg/L以下，去除率达99%。
复合型MBR作为一种较新的印染废水处置系统，其诸多优点而得到普遍研讨和应用。印染废水的特性与MBR工艺有着良好的切合点，随着MBR技术研讨的开展和印染行业清洁生产的倡导，采用MBR技术处置印染废水将会有良好的应用前景，其对印染行业清洁生产的完成也将作出重要奉献。
