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1、引言
甘肃省某磷铜产品生产企业生产废水主要为产品超声清洗工序产生的含油废水，超声清洗采用酸洗工艺，废水酸性较强，含油量较高，并含有金属铜离子等污染物，若未经处置而直接排入城市污水管网，会对管网系统和城市污水处置厂的运转平安形成冲击。本文经过对该企业含油工业废水处理工艺剖析，设计参数确实定，论证了“预处置气浮除油+混凝沉淀深度处置重金属”组合工艺对该类废水的处置效果，以期可以为相似项目提供参考与经历。
2、废水水质水量
目前该企业废水产生量为25m3/d，废水中主要污染物为COD、BOD、油类及铜元素。思索到厂区内初期雨水的处置以及企业将来开展的需求，项目废水处置站依照处置才能50m3/d实施设计。企业所在地域水资源相对匮乏，为了充沛应用水资源，生产废水经“预处置气浮除油+混凝沉淀处置重金属”组合工艺处置后，出水水质满足《城市污水再生应用·城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)规范后厂区内回用。回用水主要供办公区冲厕水、厂区绿化、打扫用水等。
该企业生产废水主要污染物的进水水质及出水作为回用水的水质规范见表1。
3、废水处置工艺及设备
3.1 工艺流程
该企业生产废水较为复杂，为酸性含油废水且含有重金属元素铜离子，同时，废水水质处置后请求满足《城市污水再生应用·城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)回用水水质规范，在模仿实验根底上，经过对药剂及最佳工艺组合的挑选，最终肯定该企业含油废水采用“预处置气浮除油+混凝沉淀深度处置重金属”工艺。其中，除油工艺采用隔油+气浮法，深度处置重金属采用羟基铁药剂处置法。废水处置工艺流程见图1。
流程阐明：
含油废水进水水质pH在3～4，不利于气浮除油，废水搜集后首先进入pH调理池，经过碱液将pH值调理至7～7.5后经提升泵送入隔油沉淀池，去除废水中的大颗粒油珠并经过集油管将油排出，同时可以沉淀pH调理池中反响生成的少许沉淀物。由于隔油池出水含有大量的乳化油，这些小颗粒的乳化油具有很大的稳定性，难以去除，本次含油废水设计计划采用溶气气浮法对乳化油实施浮选，空气以微小气泡方式注入水中与水中悬浮物黏附，因其密度小于水而上浮，构成浮渣层从水中别离，气浮法具有别离效率高、产生污泥量小的特性[2]。生产废水经气浮池除油后，出水中依然含有大量的重金属铜离子，需求对其实施深度处置以满足出水水质规范的请求，废水深度处置采用“羟基铁技术”实施混凝沉淀，羟基铁药剂具有羟基和阴离子双“层状”共同构造，具有大于传统资料的比外表积和界面反响活性，经过羟基铁药剂的特殊构造与废水中的重金属发作复原、吸附络协作用，能同步复原吸附多种重金属，从而使重金属从水中别离。羟基铁反响池出水进入高级氧化池，经过投加适量的氧化剂以氧化水中COD等复原类物质;曝气氧化后废水中的金属离子，再经过投加混凝剂混凝沉淀去除。混凝沉淀池出水，进入微絮凝过滤器过滤，进一步降低悬浮物，保证出水水质。
3.2 主要构筑物
⑴pH调理池：1座，玻璃钢防腐构造，设计处置才能Q=50m3/d，内设曝气系统、液碱加药安装及pH在线监测仪1台，用于在线监测pH。
⑵隔油沉淀池和中间水池：各1座，玻璃钢防腐构造，设计处置才能Q=50m3/d，隔油沉淀池去除水中的大颗粒油珠及调理池沉淀物，中间水池用于贮存沉淀池上清液。
⑶气浮池：1座，碳钢衬胶防腐，设计处置才能Q=50m3/d，采用高密度气浮法(HDAF)，内设溶气泵、加气机、撇渣机。
⑷羟基铁反响池：1座，碳钢衬胶防腐，设计处置才能Q=50m3/d，用于去除重金属铜离子，内设反响搅拌机、混凝搅拌机、羟基铁加药安装、羟基铁卸料安装等。
⑸高级氧化池：1座，碳钢衬胶防腐，设计处置才能Q=50m3/d，用于氧化水中COD，内设反响搅拌机、氧化剂加药安装。
⑹混凝沉淀池：1座，碳钢衬胶防腐，设计处置才能Q=50m3/d，用于水中悬浮物的去除。内设反响搅拌机、微絮凝过滤器。
⑺污泥搜集池：1座，碳钢衬胶防腐，用于搜集沉淀池污泥，内设污泥搅拌机、污泥进料泵、污泥脱水机。
4、实验运转效果剖析
采用“预处置气浮除油+混凝沉淀深度处置重金属”工艺对该企业超声清洗工序产生的含油废水实施实验，实验结果见表2。
由表2可见，“预处置气浮除油+混凝沉淀深度处置重金属”工艺对该企业超声清洗工序产生的含油废水处置效果较好，气浮法对油类去除率大于97%，羟基铁深度处置废水中铜离子，去除率到达98%以上;生产废水生化性较好，经过投加氧化剂高级氧化后COD去除效率大于86.7%，BOD去除效率大于92.6%。项目采用废水处置工艺均为成熟先进工艺，出水水质能到达《铜、钴、镍工业污染源排放规范》(GB25467-2010)中新建企业水污染物直接排放浓度限值请求，同时满足《城市污水再生应用·城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)规范后在厂区内回用于办公区冲厕、厂区绿化、打扫用水等。
5、技术经济指标
⑴药剂费：废水处置工艺所用药剂本钱如下：片碱吨水处置本钱为1.2元，PAC吨水处置本钱为0.03元，PAM吨水处置本钱为0.01元，羟基铁吨水处置本钱为4.5元，氧化剂吨水处置本钱为1元。药剂吨水处置总本钱为6.78元，则每日药剂费为169.5元。
⑵动力费：当地电价0.6元/kWh，吨水处置电费本钱为0.9元，则每日电费约为22.5元。
⑶运转费用：吨水处置本钱合计为7.68元，依照企业生产废水实践产生量25m3/d实施计算，每日运转费用为192元。
6、结语
⑴采用“预处置气浮除油+混凝沉淀深度处置重金属”组合工艺处置含油含重金属酸性废水处置效果较好，气浮法对油类去除率大于94%，羟基铁深度处置废水中铜离子的去除率到达98%以上;废水高级氧化经过投加氧化剂，生产废水COD去除效率大于86.7%，BOD去除效率大于92.6%。
⑵该工艺具有占地少，施工简单，废水处置工艺成熟，设备操作灵敏等优点，吨水深度处置费用为7.68元，固然本钱较高，但是因该企业生产废水水量较小，处置费用可承受，且深度处置后出水到达《城市污水再生应用·城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)规范后厂区内回用，关于水资源匮乏地域，具有良好的环境效益。
