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某蒽醌法双氧水生产设备废水污染物主要有磷酸三辛酯、芳烃、2-乙基蒽醌、四氢-2-乙基蒽醌、过氧化氢(H2O2)等，外观呈浅橙色，有较浓的芳烃气息，pH值为5~7，H2O2质量分数高达0.2%，重铬酸盐法化学需氧量(CODCr)达2000~10000mg/L，总磷质量浓度高达300~500mg/L，且大局部为有机膦。采用常规的絮凝沉降、气浮、厌氧/好氧(A/O)、曝气生物滤池(BAF)工艺处置后，含磷废水出水COD可完成达标，但总磷质量浓度在5mg/L左右，无法到达GB31571—2015《石油化学工业污染物总磷直接排放规范》请求(排放限值1.0mg/L、其中特别排放限值0.5mg/L)。因而亟需开发深度脱磷技术，完成该H2O2设备含磷废水的达标排放。
铁碳微电解技术又称内电解法，是目前处置高浓度、高色度、难生物降解有机物的一种理想工艺，普遍应用于化工、制药、印染、造纸等行业的工业废水处理。鉴于H2O2设备含磷废水中含质量分数约0.2%的H2O2，在酸性环境下能够与铁碳微电解过程中生成的亚铁离子(Fe2+)构成芬顿氧化体系，使有机膦氧化合成，有利于生化处置含磷废水。文章讨论了铁碳微电解时间对除油处置后的H2O2设备含磷废水的影响。
1、实验局部
1)原料：铁碳填料、某企业H2O2设备工艺含磷废水、除油剂。
2)设备：HGX-200型旋涡式充气增氧机、沉降槽(聚丙烯材质、自制)。
3)含磷废水处置
除油处置：取30L含磷废水，参加计量的除油剂，从底部通空气实施气浮除油处置。
微电解处置：先将除油处置后的含磷废水用酸调pH值至偏酸性，然后倒入底部埋有鼓泡管的盛有铁碳填料的塑料桶中，开风机鼓泡，一定时间后将水倒出，用碱调pH值至偏碱性，絮凝沉降，取上层清液，测COD及总磷含量，堆积物经过脱水固化、填埋处置。
含磷废水处置工艺过程见图1。
2、结果与讨论
2.1 除油处置效果
含磷废水参加除油剂，从底部通入空气，气浮除油后，废水中油的质量浓度由22.30mg/L降至3.57mg/L，去除率达84.0%，除油效果明显。
2.2 微电解除磷效果
微电解时间对除磷效果的影响见表1。
从表1看出，随着铁碳填料微电解时间的增加，含磷废水的CODCr和总磷含量逐步减小;当铁碳填料微电解时间到达3h时，含磷废水的CODCr和总磷含量分别由未处置前的594.4mg/L，674mg/L降至48.2mg/L，0.52mg/L，已低于国家直接排放规范(1.0mg/L)，除磷效果非常明显。这是由于铁碳填料是应用原电池的原理，由铁、碳按一定比例混兼并压制成型，然后实施高温固相烧结而成的高效规整化填料。由于Fe和C之间存在1.2V的电极电位差，在废水中会构成无数个微原电池，这些细微电池是以电位低的铁为阳极，电位高的碳为阴极，在酸性充氧条件下发作电化学反响，阳极反响生成的Fe2+进入废水与含磷废水中的H2O2构成芬顿催化氧化体系，生成的强氧化性羟基自在基再与废水中难降解的有机物生成新的自在基，使有机物构造毁坏，最终氧化合成。同时Fe2+还具有很高的吸附—絮凝活性，加碱调理废水的pH值可使铁离子变成氢氧化物的絮状沉淀，吸附废水中的悬浮物及磷酸亚铁等微小颗粒、从而到达水质净化、深度除磷的效果。另外，铁碳微电解阴极反响生成的重生态[H]也具有高化学活性，能改动废水中许多有机物的构造和特性，使有机物发作断链、开环。
经微电解处置后的含磷废水，COD到达了国家直接排放规范，总磷含量固然没有到达国家特别排放限值0.5mg/L的请求，但与其他废水混合进入A/O-BAF设备实施后续处置，出水总磷质量浓度能够低于0.5mg/L，契合国家特别排放规范。
3、废水处置本钱预算
废水处置本钱预算见表2。
由表2看出，由于铁碳填料在酸性条件下运用，损耗较大，约为20%，需定期补加。含磷废水处置的物料费用约1.83元/m3，处置本钱较低。
4、结论
含磷废水的处置本钱包括填料、酸、碱耗费及能耗，大约在1.83元/m3，处置本钱较低。经铁碳填料微电解处置后的含磷废水，与其他废水混合进入A/O-BAF设备实施后续处置，出水总磷质量浓度低于0.5mg/L，契合国家特别排放规范。铁碳微电解技术具有工艺简单、填料操作维护便当、除磷效果好、本钱较低等特性，其社会效益及经济效益显著，具有较好的工业应用前景。
