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煤化工废水即煤气化、炼焦等环节中的废水，不只成分非常复杂，而且还含有毒性物质，具有高氨与高酚的特征，是目前降解难度较大的废水。在实践处置工作中，主要分为3环节，即预处置、生物处置和深度处置，不同局部均有着重要的作用，而且所用工艺办法也不尽相同，需求分别实施优化和创新。
1、煤化工废水预处置
1.1 除油
煤化工生产废水主要含有以下油类物质：焦油、轻质浮油与乳化油。采用微生物无法彻底降解这些油类物质，而且当生化系统中的油类物质实践含量超越30mg/L时，还会对其降解效果及氧的转移形成直接影响，所以应在预处置过程中做好除油。
目前应用较多的是气浮除油，为避免不同办法应用局限性，充沛发挥一切处置单元最大化优势，通常对多办法实施结合来提升除油效果。比方充沛分离溶气气浮与尼克尼实施浮选除油，它能将出水的油含量控制在20mg/L以内。
1.2 酚氨回收
是指回收并脱除废水当中的酸性气体、氨、酚，确保废水满足生化处置等方面的请求，这是对煤化工生产中的有机废水实施处置的重要环节之一。关于从气化炉中产生的废水，可先实施脱除酸性气体与氨降低其pH，然后经过萃取脱除酚，最后实施溶剂回收。酚的回收经过对酸性气体及氨气的精馏，对含硫酸气与氨实施回收，完成氨回收以后，处在游离状态的氨，其实践含量小于50mg/L，再采用萃取塔连续逆流萃取工艺，运用DIPE二异丙基醚(DIPE)及甲基异丁基酮(MIBK)等作为萃取剂，完成酚回收以后，烃与悬浮固体实践含量在50μg/g以内，且单元酚的实践含量在20μg/g以内，其多元酚萃取率能够到达83%，总酚去除率可到达93%，之前参加的DIPE或MIBK的回收率可达95%以上。最终稀酚水中游离氨含量小于50mg/L，且化学需氧量(COD)实践含量也小于3500mg/L，到达生物处置的请求。
2、煤化工废水生物处置
如前所述，在预处置过程中以氮气为主要气源能避免空气预氧化，从而使生化处置到达良好效果。关于EC外循环厌氧技术(external circulation anaerobic process)，它能在对废水水质实施有效改善的根底上，对局部有机物施行苯酰化与羧化，抑止多元酚转化成苯醌类物质，从而减小后续处置艰难度。
关于BE生物增浓技术(biological enhanced process)，则能最大限度发挥出活性污泥与生物膜两者结合作用特性与优势，经过对各项参数的针对性控制，能在溶解氧相对较低的状况下，减小酚的有害性，并完成对有机物的有效去除。
A/O(anoxic/oxic)脱氮属分点进水三级A/O工艺，能依据降解废水有机物与氨氮根本需求，对回流比实施灵敏的调整。关于BE生物增浓后出水氨氮及有机物碳氮比无法满足请求的实践问题，该技术经过对好氧及缺氧实施持续交替运转，完成对有机物降解的有效强化。
EBA紧急制动辅助系统(Elemental Battle Academy)工艺不只具有很高的有机负荷，而且组合性较强，无需长时间停留水力。此外，由于占地较少，所以基建投资省，经济效益非常突出。目前，这一工艺曾经得到实践应用，经历证，COD实践去除率能够到达93%以上，出水完整达标。
3、煤化工废水深度处置
废水经过有效的预处置和生物处置后，一切污染物都能得到有效降解，但是由于存在无法降解去除的有机物，所以会使出水仍然无法满足请求。对此，还应实施深度处置。现以EBA工艺为例，对深度处置办法实施剖析。
对EBA工艺而言，其深度处置主要采用以下流程：沉淀→氧化→BAF处置。理论标明，经过这套工艺的合理应用，可以获得很好的效果。
4、完毕语
基于剖析研讨结果，可得出以下结论：
1)预处置是为后续生物处置发明良好条件，并提升处置效果的重点所在，特别是酚氨类物质的回收，需求将工程水质实践状况作为根据，选取经济合理的萃取剂，并制定正确的处置流程，最后还要对生物处置受预处置环节的影响实施综合评价。
2)在完成预处置环节后实施生物处置，此时需将重点放在氨氮及酚类等物质的去除上，同时还要具有较高的抗冲击才能，以满足复杂多变的生产请求。
3)为处理生物处置后COD等含量仍较高的问题，常常需求实施深度处置。而对深度处置而言，除了要注重出水的各项指标，还应对本钱等条件实施综合思索。
4)在选择详细的工艺办法时，需求在现有实验结果与理论经历的前提下，深化剖析相似工程获得的成果，同时对零排放工艺等能否具有可行性，以及经济和理性做统筹思索，从而推进煤化工工业废水处理技术将来开展。
