纺织印染废水的特点
纺织印染企业生产的产品多种多样，除了织造方法不同外，纤维成分也发生了较大变化，特别是近年来化学纤维快速发展，各类天然纤维与化学纤维混纺产品不断增加，即使同一企业其产品成分变化也较大，因而其生产过程中排放的废水水质也经常处于变化之中。一般而言，天然纤维产品印染过程中排放的废水水质可生物降解性较好，天然纤维与化学纤维混纺产品排放的废水水质可生物降解性稍差，而纯化学纤维产品排放的废水水质可生物降解性则较差。这主要是生产加工过程中使用的浆料和染料以及对纤维的不同前处理工艺所致。总的说来，纺织印染废水具有以下特点。
1、色度大、有机物含量高
印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要由天然有机物质（天然纤维所含的蜡质、胶质、半纤维素、油脂等）及人工合成有机物质（染料、助剂、浆料等）所构成。由于在印染加中大量是用来各种染化料，这些染化料不可能全部转移到织物上，在水中有部分残留，使得废水的颜色深。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同，染料的上染率不同，染料的残留形态也不同，致使排放废水的颜色也不相同。近年来，随着大量新型助剂、浆料的使用，有机污染物的可生化性降低，处理难度加大。
2、水质变化大
印染废水是印染企业生产过程中排放的各种废水混合后的总称。有些企业排放的全部为生产废水（包括生产废水和辅助生产废水），而有些企业排放的废水中则含有部分生活污水，致使其废水水质处于经常变化之中。因此印染废水排放与企业生产的织物品种、数量及所选用的染化料等多种因素有关，水质变化大，在所排放的废水中，化学需氧量（COD）高时可达2000~3000mg/L，且生化需氧量（BOD）与COD之比小于0.2，可生化性差。
3、PH值变化大
由于不同纤维织物在印染加工中所使用的工艺不同，在染色或印花中为使染色溶液和印花色浆更好地染到不同织物上，需要在不同pH值条件下进行染色，因此，不同纤维织物在印染加工中所排放废水的pH值时不同的。一般来说，由于棉及其混纺织物印染加工中很多工艺都需要加入碱，造成废水的pH值较高。
4、水温水量变化大
由于加工品种、产量的变化，导致水温水量的不稳定。
正是由于印染企业生产品种的多样性及生产工艺的多样性，而且其废水具有上述的特点，因而印染废水的处理具有一定的难度，需采用物理、化学、生物等多种方法组合进行。
印染行业的废水治理主要集中在生产不同纤维产品的印染企业中。我国印染企业主要采用以水为媒介的湿法加工工艺，生产中使用较大量的清洁水，排放出较大量的含有一定色度及不同污染物的有害废水。这种废水如不进行治理，则会对受纳水体产生较大的有机性污染，使生态系统产生较大的破坏，印染废水的治理势在必行。
5、含有一定量的悬浮物
印染产品加工过程中会使织物原料中的杂质、纤维屑、果胶和蜡质、未溶解染料等进入废水，致使印染废水含有一定量的悬浮物。例如，毛纺织染整的洗毛废水中含有大量羊毛纤维、杂质、细纱和杂草等，洗毛废水SS可达到10000mg/L以上，而毛纺织染整废水SS为300～500mg/L。其他纺织印染产品废水的SS一般为150～300mg/L。
6、某些印染废水含有硫化物
印染废水中的硫化物主要来源于硫化染料。某些棉深色印染产品加工，如灯芯绒、绒布等印染加工，采用硫化染料。这类产品的废水因含有残留的硫化染料，硫化物含量较高，一般硫化物浓度可达到每升数十毫克。
7、含有一定量的氮和磷
印染废水中的总氮（TN）和氨氮（NH3－N）主要来源于染料和纤维原料，例如偶氮染料、羊毛纤维、天然丝纤维的丝胶等。此外，在印花工艺中，亦有以尿素为助剂的，一般印染产品的TN和NH3－N含量为10～15mg/L，而丝绸印染产品的NH3－N含量为10～30mg/L。如果采用蜡染工艺，需要用尿素，蜡染产品的总氮可高达300mg/L左右。
印染废水中的磷来源主要是含磷洗涤。有的企业采用磷酸三钠，提高了废水总磷（TP）含量，含磷浓度可达到每升数十毫克。
