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钨矿工业废水处理技术和工艺陇南废水处理公司

更新日期：2022-03-29 12:59

铭盛环境——工业污水，工业废水处理专家，提供污水处理解决方案

　　我国钨储量中的70%为白钨矿¨。目前，白钨选矿主要是采用耗水量很大的浮选工艺，废水中含有大量水玻璃、选矿药剂及细粒矿，由此构成的稳定胶体分散体系，很难廓清并回用，不只形成水资源的极大糜费，污染环境，也严重限制了我国白钨选矿企业的可持续开展。

　　某白钨矿日处置矿石才能为2000t，每天约产生8000m废水，选矿废水需回用。未处置的废水直接回用于白钨选矿生产，一段粗选回收率81.6%，总的白钨精矿回收率70.8%，生产指标较差。该白钨矿选矿工艺为：破碎、球磨一硫化矿浮选一白钨矿常温浮选一白钨矿加温精选一尾矿重选。采用酸碱联用途理的选矿废水回用到重选，酸碱联用一加压溶气气浮深度处置的白钨选矿废水回用到磨矿及硫化矿浮选，与采用自来水时实施比照，选矿指标没有影响。但磨矿、硫化矿浮选和重选用水量仅占白钨选矿废水产生量的60%～70%，废水回用率相对较低，资源化应用水平不高。

　　依据国内外对选矿废水净化以及资源化应用现状，要将选矿工业废水处理至排放规范，处置技术难度之大、本钱之高令人瞠目。假如依据选矿废水的水质等级划分废水的运用途径，特别是将选矿废水处置后再循环运用到选矿工段中，在减少废水处置费、节约用水和试剂的同时，还能减少对环境的污染。

　　针对上述问题，本实验研讨依据白钨选矿废水的水质情况和选矿工艺特性肯定废水用处，最大化减少废水处置费用，俭省新水和药剂用量，从而完成技术可行性、经济合理l生和平安环保牢靠性的的合理统一。

　　1、资料与办法

　　1.1 实验仪器

　　VIS一723可见分光光度计，加热磁力搅拌器，光电剖析天平，QF-O.5型组合式气浮机。

　　1.2 实验资料

　　石灰：化学纯;钨浮选药剂GYW、硫化矿捕收剂MB、起泡剂DY-1、碳酸钠、水玻璃均为选矿厂提供。实验水样为选矿厂总废水样，水质指标见表1。矿石为原生白钨矿，矿石性质见表2。

　　1.3 实验办法

　　实验流程为：未经处置的选矿废水直接应用于钨常温浮选段实施矿物选别，与清水选矿指标实施比照;把酸碱联用一加压溶气气浮处置水直接回用于磨矿及选硫流程，把未经处置的尾矿水回用于钨常温浮选流程得到钨粗精矿，钨粗精矿采用自来水实施加温浮选钨流程得到的钨精矿指标与全流程采用清水得到的钨精矿选矿指标实施比照;未经处置的尾矿水、酸碱联用廓清水和廓清后进一步经过加压溶气气浮处置水、自来水依据选矿工艺的特性分别用于钨常温浮选流程、尾矿重选流程、磨矿及选硫流程和钨加温浮选流程，构成一整套白钨选矿废水循环应用工艺流程。

　　WO3的品位采用硫氰酸钾差示分光光度法。

　　2、实验结果与讨论

　　2.1 未经处置的尾矿水对钨常温浮选的影响

　　未经处置的尾矿水中还含有起泡剂DY-1、硫化矿捕收剂MB和钨浮选药剂GYW。白钨选矿流程是先实施硫化矿浮选，再实施白钨矿浮选。废水中剩余的起泡剂DY-1和硫化矿捕收剂MB对后面选钨段没有影响，而GYW正是选钨用浮选药剂，因而，未经处置的尾矿水能够直接回收应用于钨常温浮选流程中。调整药剂制度，将尾矿水直接回收应用钨常温浮选，实验指标见表3。

　　从表3能够看出，运用未经处置的废水与自来水分别实施选矿，尾矿WO3品位相同，均为0.05%，未经处置的废水选矿作业回收率稍高，只是WO3粗精矿品位稍低，尾矿水直接回用于选矿实验对选矿指标影响很小。另外，采用尾矿水直接回收应用于常温钨浮选，选钨药剂仅为400g/t，是清水选钨药剂量600g/t的三分之二。

　　未经处置的选矿废水可直接回用于钨常温浮选，既减少了废水处置量，降低了废水处置本钱，而且减少了药剂的运用量。

　　2.2 回水的运用对钨加温精选的影响

　　把酸碱联用～加压溶气气浮处置水直接回用于磨矿及选硫流程，把未经处置的尾矿水回用于钨常温浮选流程，加温浮选钨流程采用自来水。采用全自来水浮选钨，WO3品位为66.09%，WO3总回收率为76.47%;在磨矿、选硫及钨常温浮选阶段采用回水，钨加温浮选采用自来水，WO3品位为65.25%，WO3总回收率为75.56%。能够看出，在磨矿、其选矿指标与全自来水选矿指标相差不大：WO3精矿品位也能到达66%左右，WO3回收率比自来水选矿低不到1%，影响很小。

　　2.3 白钨选矿废水循环应用工艺流程

　　未经处置的尾矿水、酸碱联用廓清水和廓清后进一步经过加压溶气气浮处置水依据选矿工艺的特性可分别回用于钨常温浮选流程、加温尾矿重选流程、磨矿及选硫流程，钨加温浮选流程和溶药过程采用清水，详细计划如图1所示。

　　3、社会与经济效益剖析

　　采用如图1所示白钨选矿废水处置流程，回水率达90%以上，完成了废水的零排放。与采用未处置的废水相比，一段粗选回收率由81.6%提升到90%以上，总的白钨精矿回收率由70.8%，提升到76%左右，回收率提升5%左右，每年多产WO3(65%)精矿140t左右，按每吨精矿8万元计，每年增加产值近1120万元。

　　由于选矿废水中残存较多的浮选药剂，选矿厂在采用回水实施生产后，药剂耗量明显降低，见表4，按处置量2000t/d，一年生产300d计算，每年可节约药剂费用238.8万元。

　　4、结论

　　该研讨依据选矿工艺特性，分离选矿废水水质情况，把不同水质的水回用到选矿工艺流程中，经过药剂调整，选矿指标不受影响，完成了废水的完整循环应用。

　　采用该工艺流程不只能够节约大量珍贵的水资源，俭省药剂降低本钱，还能完成白钨选矿企业的污水零排放，经济及社会效益显著。

　　该研讨探究了一条白钨选矿厂废水处置的有效途径，有利于我国钨选矿企业的可持续开展。

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