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高氨氮工业废水处理常用的方法主要有两种:一种是物化法另一种是生物脱氮法。
该技术将先进的热泵、闪蒸和蒸汽汽提技术有机分离，并具有以下特性：复合汽提脱氨塔可以进步脱氨效率;蒸汽循环热泵和蒸汽放射压缩器组成热泵机组，可大幅度降低蒸汽耗费量;采用真空闪蒸热量回收技术，防止了传统工艺运用换热器造成的梗塞问题;高氨氮废水处置后可到达国度一级排放规范。
氨氮浓度可由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，蒸汽耗量≤50kg/t废水，电耗≤4kW˙h/t
适用范围：适用于处置石油、化工、冶金等行业产生的高氨氮废水。
根本原理：当溶液中pH值在10.8～11.5时，溶液中铵离子将转变成游离氨，此时废水中的氨经过蒸汽汽提的办法易于从液相进入气相，进入气相的氨与稀硫酸反响生成硫酸铵，生成的硫酸铵可作为催化剂制备过程中的原料回用，从而到达废水脱氨的目的。
工艺流程：
1.将预处置后的氨氮废水与脱氨后的废水经过闪蒸的蒸汽经过文丘里放射器直接加热后，参加碱液调理pH值后，送入脱氨塔汽提段的顶部，与脱氨塔汽提段底部来的蒸汽实施逆流接触，汽、液两相在塔内的填料层发作传质，废水中的游离氨气进入汽相。
2.脱氨后的废水实施闪蒸降温，闪蒸产生的蒸汽再进入文丘里放射器和高氨氮废水混合加热预处置的高氨氮废水，完成脱氨前废水和脱氨后废水的热量交流。闪蒸后的脱氨废水温度降至60℃左右排放。
3.脱氨塔顶部出来的含氨蒸汽经过蒸汽循环热泵增压后进入吸收塔实施氨气吸收。吸收塔同样为逆流设计，含氨蒸汽由塔下部进入塔内，循环吸收液经硫酸循环液泵由塔上部进入塔内。在吸收塔的填料层中汽、液相发作传质及酸碱中和反响，且反响为放热反响，所放出热量最终产生局部蒸汽，在脱氨过程中得到充沛应用。
4.蒸汽中的氨被硫酸循环吸收液所吸收，重新变得干净的蒸汽，以及硫酸和氨反响放热产生的蒸汽一道经过蒸汽放射器，由公用工程来的补充蒸汽引射增压后，送入到汽提脱氨塔循环运用。
5.硫酸循环吸收液携带着中和反响产物硫酸铵进入塔底。
6.当循环液的pH值抵达一定条件时，将吸收循环溶液送到分子筛制备单元，作为原料运用。
关键技术或设计特征：
将汽提脱氨技术、节能热泵技术、真空闪蒸技术集成创新。
汽提脱氨后废水经过两次减压闪蒸技术，以进一步降低脱氨废水中的氨氮含量。
该项目采用的吸收塔，将汽提后携带有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后构成的硫酸铵作为分子筛合成过程中的原料运用，而经过吸收后重新变得干净的蒸汽经过热泵机组增压后作为汽提蒸汽循环运用，从而大大的降低了蒸汽耗费量，显著地降低了分子筛生产的本钱。
