1、工程概述
广东省某制药厂以生产中药制剂为主，所产生废水的特性是：有机污染物浓度高，悬浮物，特别是木质素等比重较轻、难于沉淀的有机物质含量高，色度较高，废水的可生化性较好，水成分复杂，水质水质变化较大。设计范围为2000m3/d。
2、设计进出水质水量
进水水质依据现场取样化验和参考本地域同类废水水质综合思索设定。本项目工业废水处理后需到达《中药类制药工业水污染物排放规范》GB21906-2008中的新建企业水污染物排放浓度限值。详细进出水水质见表1：
3、处置工艺流程
3.1 工艺选择
废水中污染物主要是从药材中煎出的各种成分，主要成分为：糖类、蕙醒、木质素、生物碱、蛋白质、色素及它们的水解产物。废水水质特性是CODCr、BOD5、SS含量高，是一种高浓度的有机废水，该类废水可生化性好，采用生化处置办法能到达较好的处置效果。
中药废水总体上讲是一种高浓度的有机废水，则处置主工艺主要采用生物法为主，再辅以物理化学法，可到达良好的处置效果。因有机污染物浓度高，单纯采用生物法是难以到达良好的去除效果的，因而，在生化工艺段前须增加混凝气浮物化处置，也即：调理均质—气浮—水解酸化—好氧降解(接触氧化法)—清水排放。工艺流程图如下：
3.2 工艺流程阐明
(1)预处置系统：废水由机械格栅去除大的漂浮物、悬浮物后，进入调理池，调理水质、水量。
(2)混凝气浮系统：调理池废水由泵提升至混凝气浮系统中，经过气浮去除废水中大局部悬浮物，气浮系统出水不含固体颗粒，能够减少废水在池中腐朽、发臭的影响，同时能够减轻后续生化系统运转负荷。
(3)生化处置系统：废水经混凝气浮系统后进入水解酸化池，提升废水的可生化性，之后进入二段接触氧化池，废水与生物膜普遍接触，在生物膜上微生物新陈代谢功用的作用下，异化和合成水中的有机物(污染物)，最终生成CO2和H2O。经过沉淀池沉淀后，进入清水池达标排放。
(4)污泥处置系统：浮油渣、剩余污泥进入污泥池浓缩进入，污泥浓缩池浓缩后的污泥由板框压滤机压干，泥饼外运，滤液返回调理池。
4、主要构筑物和设备
(1)格栅渠：格栅渠1座，钢砼构造，配套人工粗格栅2套。
(2)调理池：调理池1座，钢砼构造，有效容积660m3，停留时间7.9h;配污水提升泵2台，配提升引水罐1个，浮球液位计1套。
(3)气浮机：气浮机成套设备1套，设计范围2000m3/d，90m3/h。
(4)水解酸化池：水解酸化池1座，钢砼构造，有效容积1716m3，停留时间20.6h;配置生物填料936m3，穿孔布水系统2套。
(5)一级接触氧化池：一级接触氧化池1座，钢砼构造，有效容积1000m3，停留时间10h;配置生物填料594m3，曝气器792个，鼓风机2台。
(6)一沉池：一沉池1座，钢砼构造，外表负荷0.87m3/m2·h，配刮泥机1台，污泥回流泵2台。
(7)二级接触氧化池：二级接触氧化池1座，钢砼构造，有效容积264m3，停留时间3h;配置生物填料165m3，曝气器264个，鼓风机2台。
(8)二沉池：二沉池1座，钢砼构造，外表负荷0.87m3/m2·h，配刮泥机1台，污泥回流泵2台。
(9)清水池：清水池1座，钢砼构造，有效容积90m3，停留时间1.1h。
(10)污泥浓缩池：污泥浓缩池1座，钢砼构造，有效容积300m3;配置污泥泵3台，板框压滤机3台，空压机1台，浮球液位计1套。
此外配套配药系统1套，设备房1间。
5、运转效果
本工程废水在处置系统下运转效果预测见表2：
6、运转本钱剖析
本工程主要运转本钱分别为水电费0.73元/吨、药剂费0.20元/吨，人工费0.23元/吨，合计1.16元/吨。
7、结语
(1)采用“调理均质—气浮—水解酸化—好氧降解(接触氧化法)—清水排放”工艺处置生产废水，出水可以稳定到达《中药类制药工业水污染物排放规范》GB21906-2008中的新建企业水污染物排放浓度限值。
(2)本工程总投资682万元，吨水处置费用为1.16元。
