污水厂设计处置水量30000t/d，作为纺织工业园区的重要配套设备，主要接纳园区内近30家纺织染整企业排放的污水(占总设计水量的95%以上)，此外还有少量左近居民小区的生活污水。污水厂工艺主要流程为：一级提升泵房→初沉池→二级提升泵房→水解调理池→曝气池→二沉池→混凝沉淀池。
1、污泥产生的缘由剖析
从主要工艺流程看，污水厂采用的工艺为水解酸化+好氧生化+深度处置。其中，调理池除了起到调理水质水量的作用外，更重要的是其池内微生物的水解酸化作用，水解酸化调理池水力停留时间8h;生化曝气池采用廊道式推流延时曝气，水力停留时间为26h。表1为该厂设计进水指标以及从2018年3月至6月份的进水指标均匀值。
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污水厂排放污泥的构筑物分别为初沉池、水解调理池、二沉池及混凝沉淀池。其中，水解调理池和二沉池排放的污泥为生化污泥，其污泥产生的缘由为厌氧和好氧微生物的生长。初沉池和混凝沉淀池排放的污泥为物化污泥，混凝沉淀池的污泥产生的缘由是废水中投加药剂PAC和PAM所产生的絮凝体。从表1实践进水水质指标能够看出，污水厂进水pH远高于设计进水pH指标，进水呈强碱性，故在实践运转过程中，需在进水集水井加大量的酸调理pH值。思索到本钱等要素，污水厂用于调理pH的废酸为左近钢管厂洗钢管的废酸，但在实践运转中发现，投加钢管厂废酸后，污水中会产生大量的沉淀物(SS)，但其上清液的色度较进水有明显降低，初沉池污泥产生的缘由为：一是进水SS带来的污泥;二是废水投加废酸后产生的污泥。
2、污泥组成的量化剖析
2.1初沉池污泥量化剖析
该工业污水处理厂某日原水瞬时样水质指标如表1所示。初沉池污泥产生于进水SS和废酸的投加，而在废酸投加产生的污泥中：由园区染整企业生产工艺可知，污水中存在大量的染料和浆料，污水经过中和处置后，这些染料和浆料从污水中沉淀下来，产生污泥;该厂投加的是钢管厂废酸，废酸中存在一定量的铁离子和亚铁离子，与碱性污水中和后，产生铁离子和亚铁离子氢氧化物等沉淀;由于铁离子和亚铁离子的某些化合物(如氯化铁、硫酸铁、氢氧化铁等)具有一定的混凝剂功用，因而废水在加酸中和后，铁离子对废水起到一定的混凝沉淀作用，产生絮凝体沉淀。基于以上3点的剖析，对该厂2018年某日的原水实施了加酸实验，实验结果如表3所示。
从表2、表3的实验结果能够看出，运用钢管厂废酸和稀硫酸对污水实施中和后，均产生了大量的沉淀物，投加钢管厂废酸产生的SS较单纯投加稀硫酸多出2240-1780=460mg/L，这局部SS剖析以为是废酸中铁离子及铁离子与废水中的胶体物混凝沉淀产生。固然钢管废酸较稀硫酸多产生460mg/L的沉淀物，但对原水CODCr和色度的去效果要远远好于稀硫酸。由实验数据推导出的污水厂初沉池污泥组成如表4所示。
2.2 水解调理池和二沉池污泥量化剖析
2.2.1 水解调理池污泥量化剖析
在稳态条件下，水解池内剩余污泥量可由质量均衡求得。换句话说，剩余污泥量(ΔX)=进出水颗粒有机物的减少量(ΔX1)+微生物净增长量(ΔX2)-水解的有机物量(ΔX3)，其中：
式中，X为水解池污泥浓度(VSSmg/L);Sr为溶解态基质浓度(mgBOD/L);Ks为饱和常数(mg/L);Sp0为水解前颗粒态有机物浓度(mg/L);Sp为水解后颗粒态有机物浓度(mg/L);kh为颗粒物水解速率常数(d-1);Q为处置水量(m3/d);μm为水解微生物最大比生长速率(d-1);Kd为内元代谢系数(d-1)。
依据该厂工艺特性，废水在经过初沉池的沉淀后进入水解酸化池，故进入水解酸化池的颗粒物浓度较低，而该厂水解酸化池采用填料附着式，故水解酸化池出水颗粒物浓度能够疏忽不计，故式(4)中，ΔX1和ΔX3这两项能够疏忽不计。
因而，式(4)能够简化为：
该厂2018年3月份连续测定的初沉池出水数BOD5和水解池内污泥浓度如表5所示。经过材料查询，关于印染废水，其动力学参数如下：
20℃下的参数为：Kd=0.20d-1，μm=3.23，Ks=120。
其中，k1=1.094，k2=1.104。
将上述数据代入式(5)，结果如表5所示，其中，水解池容积V=10000m3。
由表5可得，水解调理池日产生干泥(MLVSS)量均匀值为2.56。
2.2.2 二沉池污泥量化剖析
依据该厂2018年3月份检测的每日排泥量及排泥浓度，结果如表6所示。
由表6计算可得，均匀值(MLSS)为4.14。从上述剖析，水解调理池经过计算得知，每日产生干污泥量2.56tMLVSS，假定其污泥组成中MLVSS与MLSS比值为0.85，则水解调理池每日产生干污泥为3.01tMLSS;分离二沉池每日排泥量，该印染废水厂每日生化排泥量为3.01+4.14=7.15t干泥。
2.3 混凝沉淀池产生污泥量剖析
关于该厂混凝沉淀池产生的污泥量，经过小试实验的办法测定，即依据运转中的实践药剂(PAC+PAM)的投加量，取一定量的二沉池出水水样，向水样中投加PAC和PAM，投加量依据运转投加量折算，反响后取一定量的混合样品测定其SS，结果如表7所示。
依据上述实验结果，结合该厂2018年3月份均匀日处置水量，按22500t/日处置水量计算，得到该厂混凝沉淀局部日产生干污泥量22500×188÷106=4.23t。
3、结语
经过上述的量化剖析，该印染废水厂污泥组成状况如表8所示。由此能够看出，关于印染废水运转中产生的污泥，物化污泥产量远远大于生化污泥产量，而物化污泥中的大局部来自废水中的染料和浆料，这些染料和浆料在碱性条件下呈溶解状态。废水经过加酸中和处置后，这些染料浆料就会大量沉淀，其干污泥占该厂干污泥产量的百分比为83.1%×59.82%=49.71%。因而，控制住了废水中染料浆料的含量，也就能有效降低污泥的产生量。
