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1、概述
活性炭吸附法脱硫是管理炼铁厂烧结烟气的有效方法，宝钢二期、三期烧结机烟气脱硫均采用该技术。活性炭吸附下来的SO2，经过解吸成为富集SO2的烟气，富硫烟气中SO2的含量在12～20%，并含有大量氟、氯、汞、砷、铅等杂质，烟气用于硫酸制备。制酸过程中会产生废水，废水中除含有一定的COD、NH3-N外，还含有大量重金属，因而，这种制酸废水需求实施深度处置才干到达排放请求。
2、烧结硫酸工艺流程
烧结脱硫设备～400℃的富含SO2烟气在一级动力波洗濯器内，用～3%的稀硫酸对其实施降温增湿除尘后进入冷却塔再进一步降温冷却。冷却塔出来的SO2气体在二级动力波洗濯器内被进一步脱氟除尘。在此期间，SO2气体中微量SO3被吸收下来，构成稀硫酸。稀硫酸从一、二级动力波洗濯器、冷却塔底部流出经循环泵增压循环运用。二级动力波洗濯器、冷却塔多余的稀硫酸由循环泵出口引出串至动力波洗濯器循环酸系统，再经脱气塔用空气脱除SO2后，由脱气塔稀酸泵送往废水系统实施处置。
二级动力波出来的SO2气体在电除雾器内除去酸雾后进入枯燥塔。枯燥塔内用95%硫酸喷淋脱除SO2气体中的水份。枯燥的SO2气体由此吸入二氧化硫风机。二氧化硫风机将枯燥的SO2气体送入换热器实施升温至转化所需温度后进入转化器在触媒(V2O5)的作用下，大局部SO2转化为SO3。反响后的气体经过换热器管程降温进入第一吸收塔，被98%的硫酸吸收，生成98.5%废品硫酸。同时剩余的SO2气体再经换热器升温至转化所需温度后进入转化器，剩余SO2转化为SO3。SO3气体经换热器降温后进入第二吸收塔，被98%H2SO4吸收，生成98.5%废品硫酸，送入废品酸储槽。尾气排入烧结主设备烟气管线。
3、废水管理计划(图2)
烧结硫酸设备产生的稀酸废水排入废水调理罐，与压滤废水混合以提升废水的pH值，然后废水进入到微电解反响器，废水中的COD得到一定水平的降解，之后废水进入到pH值调理罐，pH值控制8.5～9.5，废水中的绝大多数二价金属阳离子均可与水中的OH离子反响，生成难以溶解的氢氧化物沉淀。
由于Hg、As等重金属离子的排放请求很高，采用碱性沉淀还无法到达排放的请求，需求使其生成溶解度更小的化合物，为此，在pH值调理罐后再加有反响罐，在反响罐中参加硫化物，使得Hg、As等生成硫化物沉淀。
经反响罐硫化处置后的废水中的重金属离子均转化尴尬以溶解化合物，经过絮凝、沉淀到达去除重金属离子的目的。为确保处置效果，在絮凝、沉淀后还用陶瓷过滤器进一步降低溶液中的固体物。
4、实践效果
该工业废水处理设备改造后数据见表1所示，处置后的废水中7个重金属离子(六价铬、总铬、镉、汞、铅、砷、镍)的含量到达上海市DB31/199-2009污水综合排放规范中第一类污染物A级规范。
5、经历和经验
5.1 在日常运转中pH值是重要控制指标，由表2能够看出废水原水中含有一定量的Cr、Cd、As、Ni、Pb、Hg，经过pH调理，当废水pH≥8.0时，废水中除Hg以外，其它金属离子均处置至排放规范，同时汞去除量也到达85%。pH值到达9.5时，对重金属离子的处置能到达较好的处置效果，但当pH超越10应当特别留意，此时Pb、Hg指标反而上升，表示局部沉淀在此时重新溶解，日常运转pH值控制范围应该设置在8.5-9.5之间。
5.2 沉淀剂有机硫的添加与pH值也有较大相关性，倡议经过串级控制实施补偿。
5.3 由图3能够看出小试实验有机硫添加后50min到达最大去除效率，故设计反响时间应该不低于该值。
5.4 该工艺的主要本钱在于稀硫酸中和反响，例如中和掉100t制酸废水中5%的硫酸需求大约耗费13t碱液(32.5%)，约占总费用的70%，不适用于硫酸浓度较高的含酸废水。
6、结论
6.1 经过上述废水处置工艺处置后废水中7种重金属离子(六价铬、总铬、镉、汞、铅、砷、镍)的含量均可到达上海市DB31/199-2009污水综合排放规范中第一类污染物A级规范。
6.2 工艺控制的关键点是pH值控制和有机硫的添加。
6.3 由于稀酸加碱液处置本钱较高，该工艺仅顺应于低浓度的含酸废水处置。
